织物按经纬纱交织方法不同，分为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织和提花组织等等。
平稳组织结构示意图
平纹组织结构示意图
织物放大截面示意图
（1）、平纹组织图：由两根经纱和两根纬纱构成一个完全组织循环，经纬向飞数均为一，且经纬组织点数相等，织物正反面的组织外观相同，如上图所示。
（2）、斜纹组织图：构成该循环至少要有三根经纱与纬纱，经纬向飞数的绝对值为1，如下图所示。
斜纹组织结构示意图
波浪纹结构示意图
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（3）、缎纹组织图：相邻两根经纱或纬纱的交织点是单独而不连续的，即飞数大于1。单独组织点相距较远，但是分布均匀、规律。
缎纹组织结构示意图
3、机织产品的使用范围：
普通产品：时装、运动装、T恤衫、衬衣、装饰品、休闲装、工业用布等。 变化产品：时装、运动装、T恤衫、衬衣、装饰品、休闲装等。 4、机织产品的主要求：
普通产品：要求布面平整、手感好、张力均匀；氨纶丝以牵伸3.5倍左右为最好，牵伸比例比较容易测试。
变化产品：要求布面平整、均匀、手感好、张力均匀；氨纶丝以牵伸3.5倍左右为最好，牵伸比例比较容易测试。
5、氨纶丝的基本要求：
（1）、机织用氨纶丝很少用裸丝直接织入坯布，多使用氨纶包芯纱、氨纶包覆纱、空包纱、并线。
（2）、氨纶包纱要提前24小时进入生产车间，便于包纱应力平衡。 （3）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。 （4）、生产车间要求保持一定的清洁度，否则，不利于生产的正常进行。 （5）、合理选择氨纶包纱的种类，有利提高产品质量。 五、染整
染整可分常温常压染色与高温高压染色。染化料主要有直接染化料、活性染花料、酸性染化料、阳离子染化料、分散染化料。一般棉纱、粘胶、锦纶选用常温常压染色，腈纶选用100℃高温高压染色，涤纶选用130℃高温高压染色；棉纱、粘胶等选用直接染化料、活性染花料，毛纱、锦纶选用酸性染化料，腈纶选用阳离子染化料，涤纶选用分散染化料。
（一）、氨纶弹力织物必须掌握好三大关键：
1、必须掌握氨纶纤维的组成结构，弹性机理及其性能。
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2、必须掌握弹力织物坯布与成品幅宽的关系，做好含氨纶织物染整加工前对坯布工艺的选择；氨纶弹力织物在染整加工过程中出现的许多技术问题，如：卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等，都与坯布织造时设计的坯布幅宽、密度、氨纶丝规格及牵伸倍数、纱线的选择等有关。
在染整加工前，要实验坯布的弹性和幅宽。一般取一块整幅原坯布宽50公分用沸水处理30分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性，要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%，其弹性收缩率在30%左右。
3、必须了解染整加工的有关特性，控制好染整加工中关键工序的工艺条件和对设备的要求，减少染整中对氨纶弹性性能的影响。
染整中应综合考虑弹力织物织造特点及最终产品的质量要求，兼顾所有纤维组分的特性，加工时张力不宜大；弹力织物坯布不宜采用紧式打包，不宜长时间的湿热处理；氨纶纤维的吸油性比其他纤维强，前处理工艺主要是去除油剂及杂质，不宜采用氯漂工艺；认真选择合适的染整加工工艺路线、加工条件和采用的设备；前处理、定形是关键工序，后整理工序是辅助弹力织物的各项附加指标的完成。
对关键工序——热定形工序工艺条件的选择：热定形是弹力织物在染整加工中控制成品幅宽、尺寸稳定，防止收缩过度及去皱、平整、控制纬向缩水和平方米克重、织物回缩率等的一个十分重要的关键工序，它起着决定性作用；在加工时，极易导致布面起皱和卷边及门幅达不到要求，必须借助热定形来控制其回缩率，以达到规定的幅宽要求和防止布面起皱、卷边。弹力织物经拉伸和回缩后，回复到原来状态的程度，取决于拉伸后弹力纱的回缩率、织物组织反抗力的大小。
热定形工序最好安排在前处理湿加工之前，在给定的热定形温度时间条件下确定织物热定形的幅宽；一般采用热定形的工艺条件为：温度为180～195℃，时间为30-60秒。温度在160℃以下弹性损失虽小，甚至不受影响，但定形效果差，如温度过高(195℃以上)，时间达到60秒，则弹性损失就大。
对前处理工序(包括退浆、烧毛、煮炼、漂白，丝光等工序)工艺流程，对弹力织物的尺寸稳定，缩水率的控制，皱条卷边的防止及对弹性的影响，也是个关键工序，控制好有关工艺条件和选择好工艺流程。
（二）、弹力织物染整常采用的工艺 1、前处理工艺流程一般为：
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烧毛→平幅松驰处理→松烘→前定形→冷轧堆(退煮炼)→丝光→烘干。 或平幅松驰处理和退浆结合一起进行→松烘→烧毛→冷轧堆(煮漂)烘干→前定形→丝光→烘干。
酶退浆松驰处理→烘干→碱氧浴煮漂烘干→烧毛→双氧水漂白→烘干→前定形→丝光→烘干。
烧毛时要考虑氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点，烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。
含氨纶弹力织物选用含氧漂白剂。随着碱浓度增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，为此，应避免采用轧浓碱加汽蒸工艺，如必须汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间，汽蒸时间以不超过40分钟为宜，并尽量降低双氧水浓度。
棉氨弹力织物，氨纶含量较低，若进行丝光，应适当降低碱的浓度，碱箱温度要低，车速宜快，以尽量减少氨纶的损伤。
对棉氨弹性织物的后整理基本上可参照棉布的整理工艺和技术条件。 如需进行防皱整理(形态稳定整理)，应避免选用金属盐催化剂，热处理温度不要超过150℃，一般还要进行柔软和机械预缩整理，柔软整理可在拉幅机上进行；织物经多道工序加工后，门幅基本已达到要求，部分织物在加工过程中受到特殊的经向张力，造成缩幅增大，因此再经热拉、预缩，既可解决成品的缩水问题，又起到定形作用，使幅宽稳定。
2、氨纶针织物的染整
氨纶弹力针织物染整加工与非弹力针织物有所不同，为了使弹力织物有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性，达到所要求的风格，必须选择合理的染色和后整理工艺条件。
氨纶弹力针织物染整加工的一般工艺流程： 预松弛→定形→精练→漂白→染色→整理。
面料(筒状)→松弛处理(剖幅)→预定形→缝合→染色→柔软整理。 松弛处理的目的就是使织物充分预缩，消除织物内部剩余应力。氨纶的针织物在染色和后整理之前，在松弛状态下经受蒸汽或热水处理，使坯布松弛，以免导致纱线起皱﹑针织结构变形以及染色不均匀和后整理不均匀。松弛阶段的长度取决于织物的结构。
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弹力本色纱煮练不能采用普通纯棉的工艺，在普通纱煮练工艺条件下氨纶弹力受热碱损伤较大。
氨纶弹力针织物，在充分松弛后进行热定型处理，可使织物尺寸稳定，降低缩水率，同时也防止在随后的湿处理过程中出现折皱、绳状皱痕以及稀路等疵病。棉氨针织物的热定形温度范围在180℃--195℃，时间一般为30S左右。
定形后氨纶针织物都会少量收缩，因此定形幅宽应比最终产品要求的幅宽宽5%--15%，以弥补织物在随后的湿加工中可能发生的收缩。对于开幅织物，为了去除织物中间的痕迹线，定形幅宽应比最终产品要求大15%以上。
氨纶弹力针织物进行煮练时，根据不同的品种规格用适量的碱、渗透剂和洗涤剂来煮练。温度和时间的确定应以去除浆料、油污、杂质为依据，同时尽可能减少氨纶弹性的损伤。
氨纶的弹力针织物通常要求漂白，漂白目的是为了使氨纶针织物中的其它纤维增白(如棉)，氨纶本身很白无需再漂白。漂白时只能选用双氧水、过硼酸钠或保险粉这类漂白剂，不宜选用含氯的漂白粉﹑次氯酸钠和亚氯酸钠。
氨纶弹力针织物经前处理和染色后，后整理可获得良好的手感、尺寸及其它特殊性能的成品。常用的整理方法有：化学整理剂整理；机械整理；其它整理，如烧毛、起绒等。
3、莫代尔染整
莫代尔是一种高湿模量的再生纤维素纤维，干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料亲和力好的特性，采用活性染料进行染色，由于对染化料比较敏感，在染整加工过程中应采取缓慢升降温，且染料、元明粉、纯碱要分次加入。
（1 ）、染整工艺流程
坯布→缝头→剖幅→预定形→缝合(正面向内)→精练→丝光→染色→皂洗→烘干→柔软整理。
（2 ）、染整工艺条件
预定形：为防止前处理湿热条件下发生收缩、减少细纹产生、定形温度195℃，车速15～20m／min。
（3）、前处理
A、加工过程完全是浸染；
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