B、将织物正面对折并缝合，减少织物表面之间的摩擦； C、采用较大的浴比，以减少织物之间的相互摩擦；
D、织物在漂白、染色以及后整理过程中，保持温和的运动，控制温度，避免瀑沸，控制染色机的转速。
E、注意水质的变化，如果达不到要求，应对水进行处理； F、柔软工艺及柔软剂的好坏将决定着织物的手感和产品的风格。 4、牛仔服的后整理
（1）、普洗：普洗即普通洗涤，水温在60-90℃左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
（2）、石洗、石磨：石洗即在水洗中加入一定大小的浮石，浮石与衣服打磨；打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
（3）、酵素洗：酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。若与石头并用，通常称为酵素石洗。
（4）、砂洗：砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（5）、化学：化学洗主要是通过使用强碱助剂来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
（6）、漂洗：为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60℃,根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水
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稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂一般漂布面会略微泛红。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
六、包纱
应用最为广泛的氨纶弹力包纱主要有四种形式：包芯纱、包覆纱、并线和空包纱。四种弹力包纱都是氨纶丝的深加工产品，不同的加工原理形成了不同的纱线风格。
空包弹力纱、机包弹力纱在下游织厂织造各有优劣。空包纱在喷气喷水织机上做经时一般需要上浆，否则织物易起毛等，纬纱可以直接使用。空包纱的生产效率大大高于机包的生产效率，空包纱价格比机包纱更低，便于降低下游织厂的生产成本。机包纱不外露芯丝，织造时不易产生质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包纱高较多，细旦包覆纱的价格差异更大，因此增加了使用机包纱的成本。
(一)、氨纶包芯纱
氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，一种或几种非弹力的短纤维束，以螺旋状包围在处于牵伸状态下的氨纶丝外侧，而纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好。氨纶包芯纱的特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，强力较低。
氨纶包芯纱一般用环锭纺、转杯纺等，使用最多的是环锭纺，原理如图所示：
氨纶 → 预牵伸
→ ∣
∣ → 加捻 → 菠萝络筒
→ 络锥形筒
粗纱 → 牵 伸 → ∣
氨纶包芯纱实拍放大图：
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氨纶包芯纱示意图：
氨纶包芯纱生产示意图如下：
1-氨纶丝积极喂入装置；2-氨纶丝筒；3-氨纶丝； 4-氨纶丝牵伸辊；5-氨纶丝导丝轮；6-纱条；7-后辊； 8-中辊；9-前辊；10-导纱环；11-纱锭
1、环锭细纱机除原有的装置，添加氨纶丝喂入装置和预牵伸装置，采用积极给丝方式控制氨纶丝的输入量。短纤维须条和氨纶丝经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入合并，依次经过导纱钩、钢领、钢丝圈，通过加捻卷绕形成氨纶包芯纱。
2、转杯纺氨纶包芯纱
转杯纺氨纶包芯纱的纺纱原理如图所示。
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1-氨纶丝；2-氨纶丝牵伸装置；3-导丝轮； 4-转杯轴；5-转杯外体；6-棉条；7-转杯； 8-导纱管；9-包芯纱；10-牵拉辊；
转杯轴中心开孔，氨纶丝由转杯轴中孔进入转杯，调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。
3、棉氨纶包芯纱一般都是在经过改造的国产环锭细纱机上纺制而成，对包芯纱纺纱机的要求应满足以下工艺原则：
（1）、稳定可靠的氨纶丝牵伸机构。支承氨纶丝筒子的送丝辊表面要光洁，避免氨纶丝意外牵伸、粘连甚至损伤。
（2）、送丝辊机构应设置在吊锭粗纱下方，以缩短送丝距离和时间，减少氨纶丝断头和意外牵伸，减少牵伸不一致性和锭差。
（3）、支承氨纶丝筒子退绕的两根送丝辊直径和间距的设计是个重要参数，应确保氨纶丝筒子退绕回转积极、均匀、平稳，特别是氨纶丝大筒子和小筒子的回转线速度差异应越小越好，以减小氨纶丝牵伸的不一致性，利于减少包芯纱弹性不匀。
（4）、氨纶丝牵伸和牵伸倍数要稳定，利于减少弹性不匀。
（5）、积极可靠的导丝器机构，确保包芯纱包覆效果。导丝器要采用积极式导丝，并确保氨纶丝运行中始终对准纱条中间，达到居中包覆，同时氨纶丝进入棉须条位置要恰当，避免在前胶辊上产生包围弧，而产生牵伸不匀，导致弹性不匀，还要减少锭与锭的包覆不一致性，同时还要利于挡车工发现断氨纶丝现象。多数氨纶丝牵伸机构中都有断丝和断头信号装置，消除断丝造成的空芯纱疵，替代人工管理。
（6）、卷绕部分要防止氨纶丝损伤及刮断，特别要注意钢领、钢丝卷的选配、使用、管理。氨纶丝一般都由数孔组成的，要特别注意部分丝孔断裂形成的“缺孔”现象。包芯纺纱具有隐蔽性，不易在日常质量检验中发现，从而易出现织物弹性收缩不匀、布面起皱、布幅不一等问题。
4、棉氨纶包芯纱的接头问题，是包芯纱产品生产中改善质量、提升品质的关键问题。应将细纱接头转化为络筒接头，接头的核心问题是实现棉氨纶包芯纱工序实现无结捻接技术，主要要求如下：
(1)、捻接处要达到一定的捻接强力。捻接强力达到原纱强力的85％以上，则喷气织机织造效率较高，应尽量缩小锭间捻接差异，保持捻接稳定性。
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（2）、捻接处外观质量要良好，特别是粗度、毛羽等捻接外观状况，与原纱相比，外观差异应越小越好。
（3）、由于棉氨纶包芯纱结构的特殊性，因此捻接处除保证外包纤维的捻接外，还要使内芯氨纶丝相互接合，避免弹力包芯纱捻接处缺氨纶丝现象，防止弹力织物由于包芯纱接头造成的染色不匀、横条甚至露丝等问题。
（4）、目前国内棉氨纶包芯纱无结头生产技术主要有三种：一是国产普通络筒机上配手动空气捻接器，二是自动络筒机上配空气捻接器，三是自动络筒机上配机械搓捻器。
汽蒸对纱线的物理性能将产生一定影响，纤维吸湿能增强纤维间摩擦力，对纱线断裂强力、断裂伸长、性能稳定、纱线均匀度等方面有积极意义。同时经过汽蒸后氨纶弹力包芯纱，在减少弹力织物织疵、保证坯布幅宽及保持布面平整等诸多方面也有益。汽蒸工艺关键要解决筒纱回潮率和内外层回潮率差异问题。
5、通过多年的总结，生产包芯纱应注意以下问题：
（1）、氨纶丝油剂含量不能太高，否则，由于飞花太多易断丝。
（2）、氨纶丝油剂不能太滑，否则，由于氨纶丝退绕装置与氨纶丝接触面太大易断丝。
（3）、合理选择氨纶丝的规格、型号、批号等。
（4）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。 （5）、生产车间要求保持一定的清洁度，否则，不利于生产的正常进行。 （6）、合理选择氨纶丝的牵伸倍数，加工捻度，有利提高产品质量，控制产品成本。
（7）、钢领钢丝卷的选配、使用管理要合理。
（8）、氨纶丝要提前24小时进入生产车间，便于应力平衡。
（9）、由于氨纶包芯纱具有隐蔽性，应严格检查包芯纱的内断、少孔等现象。 6、影响弹力织物弹性的主要因素有以下几点：
(1)氨纶丝规格：不同产地、不同粗细氨纶丝具有不同的弹性性能。不同粗细氨纶丝与不同粗细外包棉纱的配置，也会影响包芯纱的弹性性能。同时选择氨纶丝要考虑其贮存温度、保质期限、正确贮运方式等问题，避免影响弹性和损伤氨纶丝。
(2)氨纶丝牵伸倍数：氨纶丝经过牵伸产生弹性，在一定范围内，随着牵伸
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