纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。
5、一次性完成并线的并线机，多数由国产环锭细纱机改造而成。性能要求、特点等与包芯机基本相同，差异不大。两者的最大区别是：包芯纱是粗纱条经过罗拉牵伸变细后同时与氨纶丝卷绕加捻而成；并线是两根或两根以上的纱线或长丝经过罗拉同时与氨纶丝卷绕加捻而成。即一个被牵伸，另一个没有牵伸；一个为纱条，另一个为纱线或长丝。
一次性完成
（四）、空包
空包纱是将外包纤维与氨纶丝同时牵伸经过某型号喷嘴，高速压缩空气流将纤维吹开使氨纶丝位于中间，同时规律性的喷压形成规律性的网络点而形成的弹力纱线。
氨纶空包纱示意图：
氨纶空包纱实拍放大图：
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氨纶空包纱实拍图：
1、氨纶空包机生产示意图：
普通空包机
普通空包的优点：投资少，见效快、操作简便，生产工艺短、产量高；缺点生产不稳定，质量难以控制；多用于生产要求一般的产品。
高速空包的优点：网点均匀，质量稳定，生产易控制；缺点投资大，操作复杂，生产环境要求高；高速空包多用于生产要求较高的高档产品或定长、定重的经纱。
空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣：空包在喷气织机上整经时一般需要上浆或进行加捻，否则织物易起毛断丝等，纬纱可以直接使用。
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2、在设备、机器速度一定的条件下，涤纶低弹丝、氨纶丝在无张力的条件下，网络点数、网络牢度随气压增大而减少，当大于4kgf时，网络丝结构明显恶化。给涤纶丝、氨纶丝一定的张力，增加压力，网络点数、网络牢度随压力增大而增大，压力小于4kgf时，网点不均匀，压力大于4kgf时，网络点数增加，但是网点不均匀率增加且扭结增加。
改变张力的大小，当空气压力在4-4.5kgf时，网络点数、网络牢度随张力增大而增大，张力继续增大，网络牢度有所下降。
高速空包
3、网络丝网点数：测试网络丝的网点数时，将氨纶网络丝拉伸至刚刚伸直为止，在同一工艺下，在不同的丝筒各取10段，各段长度为一米，用人工目测法观察结点数，计算平均数值，即为该网络丝的网点数。
网点牢度：测试网络丝的网络牢度时，将氨纶网络丝拉伸至刚刚伸直为止，在同一工艺下，在不同的丝筒各取10段，各段长度为一米，用人工目测法观察结点数，计算平均数值，然后将一端固定在钉子上，另一端悬挂一重锤（不同的网络丝重锤重量不同），经过5秒后，去掉重锤，采用前述方法观察剩余网点数，最后计算两者之比来表示该网络丝的网络牢度。
4、通过多年的总结，生产空包纱应注意以下问题： （1）、确保氨纶丝退绕装置流畅，利于氨纶丝的退绕。
（2）、根据空包种类、规格的不同，合理选择氨纶丝型号、批号、规格。 （3）、空包一般要求氨纶丝柔软、伸长大，有利于提高网点的均匀度。
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（4）、普通空包机，要求氨纶丝油剂不能太滑，否则，由于氨纶丝退绕装置与氨纶丝接触面太大易断丝，对氨纶丝的要求较低，一般氨纶丝都可以使用；高速空包机一般经过二次牵伸，要求氨纶丝油剂较滑，便于氨纶丝退绕流畅。 （5）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。 （6）、生产车间要求保持一定的清洁度，通风条件良好，否则，不利于生产的正常进行。
（7）、合理选择氨纶丝的牵伸倍数，一般选择3.2--3.8倍之间，有利提高产品质量，控制生产成本。
（8）、严格控制压缩空气的压力及除水效果，有利于保证空包纱的质量。 （9）、包纱后要严格检验包纱的网点均匀度及网点牢度；检查有无内断现象、分丝现象、缺丝现象以及其他异常现象。
（10）、严格注意与涤纶阳离子空包后，氨纶丝内断现象。 七、常见的氨纶疵点 (一)、常见疵点
1、横裆 (横条)：对于针织织物，是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的条纹。除纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等外，由于氨纶丝的回弹不一而形成的横向条，一般是由于混丝、混批号、条干不均、张力不均、退绕不畅、定型温度过高等原因形成。
2、断丝：由于氨纶丝的断裂而在坯布上形成疵点。分为织造疵点与染整疵点。一般是由于氨纶丝牵伸过大、机器调整不到位、机械损伤、染整温度过高、化学腐蚀等原因形成。
3、跳丝：氨纶丝没有成圈，浮在坯布反面。一般是由于机器调整不到位、牵伸比例不当、氨纶丝静电等原因而形成的。
4、坯布幅宽不一：坯布在后整理的过程中出现幅宽不一的现象。一般是由于各织机之间控制差异较大、氨纶丝牵伸比例不一、氨纶丝批号不一、染整温度过高及控制不稳等原因而形成的。
5、分丝：由于多孔氨纶丝之间相互分开使布面不平整，从而影响坯布使用。一般是由于机器调整不到位、牵伸比例不当、氨纶丝静电、氨纶丝加捻不均（氨纶丝抱合力差）等原因而形成的。
6、空芯纱：当氨纶丝断头后，外层纤维不断，继续纺纱，挡车工接头后无
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芯纱没有剔除或剔除不干净，形成较长段或短段空芯纱；钢领与钢丝圈配置不当或使用时间过长，钢丝圈发热或钢丝圈磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶丝回缩后形成短段空芯。当包纱效果不良时，更易连续出现该现象。
7、露芯：由于外包纤维对芯丝包覆不足所致。主要是氨纶丝规格或氨纶丝牵伸倍数选择不当；氨纶丝与纤维须条的相对位置不当；导丝器形式设计不合理或导丝器位置不适当等。
8、空鞘：由于外包覆的纱条在牵伸过程中断头，剩下无包覆的芯丝。 9、弹性不匀：氨纶包芯纱是多锭纺制，由于每个锭位之间的张力、锭速等参数的差异形成包芯纱之间的弹性差异；同一批包芯纱采用了不同批号、不同品牌的氨纶丝或不同工艺形成的弹性差异 。
10、标地：指那些受到严重破坏,难以用语言来描述的织物缺陷的地方。 11、斜纹：对梭织织物而言，是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，是织物横列与织物纵行发生偏斜的地方。
12、起皱：指有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因是由于纱线无规则的扭曲，或纱线在织造过程中张力不均衡，以及在整理工序整理不当而形成。
13、折痕：指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
14、斑点：是一种由于某些物质过多而导致的变形，这些物质包括粗纺纱，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱等等。
15、鸟眼花纹：对针织织物而言，指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
(二)、氨纶弹性织物在染整加工中的常见疵病：
1、含氨纶弹性织物在纺丝织造染整加工时总要受到一定的张力，因而产生较大的拉伸形变，使织物存在较大的残余应力，导致织物尺寸稳定性差，缩水率大，幅宽不易控制。
2、含氨纶弹性织物，特别是纬弹府绸、纱卡、直贡织物及经纬双弹织物，在染整加工中极易产生皱条、卷缩和卷边。
3、棉／氨纬弹织物丝光后弹性减少、缩水率增大，定形后达不到处理效果。 4、棉／氨经纬双弹织物染整加工中，经向弹力常常受损，染色时易产生色差，经向缩率较难控制。
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