倍数增大，弹性增大，确定牵伸倍数时应综合考虑包芯纱弹性、氨纶丝断头、生产成本等因素的影响。
(3)氨纶丝含量：氨纶丝含量越高，弹力包芯纱弹性越大。含丝量可以通过外包棉纱规格、氨纶丝规格、牵伸倍数等加以调整。
(4)织物经纬密和织物组织：不同经密设置和织物组织结构会产生不同的弹性效果。对于纬弹织物，在一定范围内，上机经密越高，纬密越稀，则弹性越差；上机经密越稀，纬密越高，弹性就越好。平纹、斜纹、缎纹组织相比而言，缎纹组织的弹性最好，斜纹次之，平纹是差。
(5)弹力织物上机规则的确定：一般情况下，客户来样多数为后整理好的成品样，有时直接拿来一件衣服作样布分析，由于弹力织物大多采用弹力纱，其同弹性好，回缩率大，特别是成品和坯布相比，其经纬密相差甚远，而不同的组织结构如平纹、斜纹、缎纹其缩率大小又不相同，因此通过分析客户成品来样确定上机规格相当困难，必须积累实践经验，不断试验和测试，通过各种不同组织结构弹力织物的生产，才能找到一些有实际意义的重要参数。
弹力包芯纱和弹力织物成为现代纺织品的新门类。由于氨纶原料和包芯纺纱的特点，弹力包芯纱和弹力织物生产难度比普通环锭纺纱和无梭织造难度大，应针对生产质量控制中产生的特有疵点和质量问题，分别对待加以分析解决。
（二）、氨纶包覆纱
氨纶包覆纱，又叫氨纶包缠纱。有单包覆、双包覆两种形式。
单包示意图 双包示意图
氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线，以螺旋状对处于牵伸状态下的氨纶丝进行缠绕，而形成的弹力纱，有Z捻包纱和S捻包纱之分。
1、氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，与其它弹力纱线的区别是芯丝无捻度，芯丝与外包层之间的芯鞘关系明显；包覆纱芯丝与外包层之间的抱合程度低于包芯纱和合捻线。包覆纱的手感比包芯纱硬，比同规格包芯纱
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的强力高。包覆纱为松弛卷绕，对织造工艺参数的影响较大。
2、氨纶的牵伸倍数影响包覆纱及织物的弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，过大又容易引起断头，纺纱困难，产品质量随之下降；在氨纶丝规格相同的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的含量降低。
3、氨纶牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态，氨纶芯丝被拉直；适当增大牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度增大；当牵伸过大，氨纶丝变形幅度接近变形的临界值，就会使包覆纱强伸度下降，但有利于包覆纱条干均匀。
4、根据包覆纱的用途不同，氨纶丝的牵伸倍数不同。氨纶丝常用的牵伸倍数为1.6-4.2倍，通常氨纶丝牵伸1.6—2.6倍称为低牵伸。包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时，抗蠕变性能最好。包覆纱的伸长率可达到400％以上，包覆纱主要用于弹性高的针织物。包覆纱捻度的大小应根据其品种、外包纱的细度、用途等因素综合确定。一般外包纱细度越小，捻度应越大。但过高的捻度会使纱线的手感发硬，强力下降，生产效率降低。
5、通过多年的总结，生产包覆纱应注意以下问题：
（1）、氨纶丝油剂含量不能太高，否则，不利于包纱的生产。
(2)、氨纶丝油剂不能太滑，否则，由于氨纶丝退绕装置与氨纶丝接触面太大易断丝。
（3）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。 （4）、生产车间要求保持一定的清洁度，否则，不利于生产的正常进行。 （5）、合理选择氨纶丝的牵伸倍数及加工捻度，有利提高产品质量。 （6）、氨纶丝做低牵伸时，要选择相对较滑的氨纶丝，便于保证退绕顺畅。 （7）、氨纶丝做低牵伸时，成型要好，便于稳定退绕。
6、机械包覆纱一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量、强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象；捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。
7、在保证成纱质量指标符合要求的前提下，要合理选择捻度，一般捻度应小于900捻／米。捻度随纱的旦尼数的变化以及织物的风格要求不同，作相应调
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整。N20D+12D机包，捻度为650捻左右较好；N40D+20D机包，捻度为600捻左右较好；N70D+40D或T150D+40D机包捻度控制在480左右较好。机包的伸长率同样主要由氨纶芯丝性能所决定，捻度过大，外层纤维包覆过于紧密，氨纶丝的弹性效果反而不能充分发挥，使伸长率下降。随着捻度增加，条干均匀度有所改善。捻度过小，外包纤维松散，在纺纱过程中，由于摩擦等原因纤维沿纱线轴向会微微移动，条干有所恶化。
包覆纱生产示意图
1-氨纶丝给纱装置；2-氨纶丝；3-牵伸棍；4-动力带； 5-空心锭；6-包纱；7-双边筒；8-气圈导丝钩；9-导纱辊； 10-压辊；11-往复运动导纱器；12-卷取辊；13-纱筒
（三）、捻线(又称并线)
并线是将氨纶丝边拉伸边与无弹性的两根纱合并后，加捻而形成的弹力纱。一种是在加装了特殊喂纱装置的环锭细线机上生产，另一种是先在一台机器上并线，再在另外一台机器上加捻而生产。
1、分二次完成捻线，倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，可以减少络筒工序，应用已逐渐普及。特别适用于结头少、速度快的高支、高端服装面料等产品应用，更适合高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用；随着倍捻机电耗的减少，应用日益发展，前景看好。
2、倍捻机的特点：
（1）、加捻效率高，速度快，提高单锭产量。
（2）、直接制成卷装较大的筒子，节省了捻线后的络筒工序。
（3）、结（接）头少，提高产品质量和生产效率，适用对结头要求少的产业
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用品和高端产品。
（4）、络筒时间长、断头少，可减少挡车工的用量。因不用钢锭、钢丝圈，由此可增加锭速，减少环锭产生断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。 （5）、倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高、接头操作比较麻烦，投资较大。
（6）、单锭耗电量高，比传统捻线机高出3-5倍。采用气动穿纱装置，需用空压机。
（7）、用龙带驱动锭子，噪音较高。 捻线实拍放大图：
捻线实拍图：
分二次完成
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下图中1-卷装制动件：它使纱线断头时或落筒时自动停止卷绕，不发生绕滚筒和缠罗拉。2-底座凸轮：通过它改变导向辊位置，控制卷绕张力，达到稳定卷绕的效果。3-导向辊：用于控制卷绕张力，适应多样化卷绕要求。4-纺锭：它是倍捻机的心脏，制造厂提供多种直径的纺锭，供用户厂按需选用。要求锭子动平衡优良。能适合高速要求。5-气圈：生产时气圈大小反应张力的大小和变化，对纱线毛羽形成也有较大的影响。
3、通过多年的总结，生产并线应注意以下问题：
（1）、氨纶丝油剂含量不能太高，否则，不利于包纱的生产。
（2）、一次性完成并线的并线机，要求氨纶丝油剂不能太滑，否则，由于氨纶丝退绕装置与氨纶丝接触面太大易断丝；分二次性完成并线的并线机，对氨纶丝的要求较低，一般氨纶丝都可以使用。
（3）、生产车间要保证一定的温湿度，否则，难以保证生产质量。 （4）、生产车间要求保持一定的清洁度，否则，不利于生产的正常进行。 （5）、合理选择氨纶丝的牵伸倍数及加工捻度，有利提高产品质量，控制加工成本。
4、氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张力状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨
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