5、涤／氨细旦磨毛弹性织物加工中，弹性减小，染色色花，成品手感不好，有压痕。
6、棉／锦氨三合一弹性织物染整加工易起皱变形，锦纶染色困难，上染率较低，染色牢度较差。
7、棉／涤氨交织斜纹织物加工中易产生纬斜、皱条、卷边等疵病，丝光时易起皱。
8、锦／棉氨纬弹织物加工中布边产生严重卷缩，幅宽不一，成品的弹性尺寸稳定性难以掌握；锦纶易产生折印而影响产品整体风格。
（三）、常见的问题
1、氨纶产品在上机使用过程中易出现的问题：氨纶是已知伸长最大、强度最低的化纤，易出现断丝问题。氨纶弹性模量低，卷绕成型困难，容易出现表层松或根部粘连等退绕问题。
2、氨纶针织物常见的问题：①断氨纶丝：机速太快, 氨纶质量差, 氨纶张力过大, 织机纱嘴位置调较不妥、织针或针舌、沉降片损坏。②飞氨纶：机速太快, 织机纱嘴位置调整不到位, 纱线捻度大, 机台飞花多。③小反底（反丝）：纱线张力不匀, 织针针钩小, 纱线捻度大, 纱嘴位置调校不到位，针槽内污垢太多织针、沉降片不平整。④弹性差异起横：氨纶丝均匀性差, 织机纱线张力调校不匀, 氨纶输送装置有故障, 纱与氨纶支数不匹配。⑤夹痕：布架调整不当,卷布罗拉过紧及位置不正确。⑥停机痕：停机速度过快, 织机传动间隙大, 输送盘与针筒运动不同步。
3、圆机织造要注意的问题：①氨纶裸丝必需用积极输送装置，使用时氨纶大小尽量相同，直径差异较大易引致张力不均。②氨纶送丝装置至纱嘴，导丝点要少，并要用导丝轮。③氨纶牵伸：每50纵行编织多少mm或每100纵行能编多少mm的比率，称为裸纱牵伸。裸纱牵伸率 = 纱的编长 / 氨纶丝的编长。氨纶丝的牵伸比一般选择：20D=2.6—3.2；30D=2.6—3.3；40D=2.6—3.6。④机器速度在18---30转/分钟之间。⑤织造车间温湿度一般为：温度为摄氏12-30度，湿度为40—60%RH，湿度过低时易产生静电。
4、氨纶在包纱过程中没断，而包覆纱存储过程或织袜、无缝内衣时出现氨纶断丝的原因：如果断头数量较少，主要是氨纶牵伸中机械磨损等物理因素引起的，如果断头数量较多就是化学因素引起的，可能是氨纶与涤纶油剂、涤纶残留
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溶剂或压缩空气内油污发生化学反应所致；另外仓库内如果有强碱、次氯酸根类等化学物质也会使氨纶发生分解，强力下降。
5、氨纶织带产品出现弯带和起泡现象原因：主要是氨纶裸丝或包覆纱的弹性差异引起的。弹性差异较大的氨纶或包覆纱如果被编织在带子一侧，就会出现弯带。如果被编织在中间部位就会出现起泡现象。这种差异大多是包纱或整经过程引起的，另外氨纶弹力不均、并丝和细丝也会导致该类问题。
6、氨纶织带染深色出现露白的原因和处理方式：织带内氨纶露白与氨纶的上色性能有关，特别与氨纶对分散染料、酸性染料的亲和能力有关。我公司产品对酸性染料的亲和性较差，不易着色。但是氨纶对分散染料的亲和性极好，带子染色过程添加适量的分散染料可使氨纶着色。
7、无缝内衣罗口缝接处出现氨纶回抽是什么原因：裸丝织造不可避免氨纶回抽问题，但氨纶回抽的程度与氨纶本身弹性模量大小、表层摩擦系数大小和织造张力控制大小以及对手纱规格、成圈大小等因素有关。包纱后织造可有效避免回抽问题。
8、氨纶织袜或无缝内衣尺寸出现差异的主要原因：裸丝织造是以调节氨纶喂纱张力来控制尺寸的，所以尺寸与喂纱张力大小和氨纶弹性模量大小有关。包覆纱后织造的就与包覆纱的工艺也有直接关系。
9、针织面料的疵点主要是什么原因引起的：对于疵点分析，主要看疵点的规律。如机械规律就是机械设备故障引起的；如喂纱规律，就是原料或喂纱装置原因引起的。
10、退绕不畅是什么原因：氨纶弹性模量越低，卷绕成型困难，容易出现表层松或根部粘连等退绕问题。所以我们根据下游不同的使用要求，对卷绕进行了细分，如对于被动退绕的织袜、无缝内衣等设备适合卷绕特别松的产品；对于倍捻、高速空包、经编等退绕速度特别快（100m/min左右）的设备适合卷绕比较松的批号。对于圆机、普通空包等退绕速度较快（50m/min左右）的设备适合卷绕比较紧的批号。对于棉包芯、机包等退绕速度特别慢（5m/min左右）的设备适合卷绕特别紧的批号。选择恰当的批号可有效解决退绕不畅问题。
11、氨纶的有效期是多久﹖刚生产的产品随着溶剂和油剂的挥发，在卷绕张力（预牵伸张力）的作用下物理性能会有一定的变化。存放15天至6个月的产品，使用效果更佳。存放时间越长氨纶内部越粘连，退绕越困难，在常温下存放可保
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证一年内能正常退绕。同样氨纶产品存放过程也会氧化分解，颜色变黄，强度下降。但氧化速度很慢，一年内不会有明显的变化。
12、我公司840D115-25642和25642H具体差异有哪些？这两个批号物理性能非常接近，但卷绕上存在一些差异。通过动态测试，退绕过程中25642H产品退绕张力波动较大。如果两个批号相互替换生产的下游产品不会有明显差异，但如果混用，易出现弯带和起泡问题。
13、为什么批号275还不如275B好用？产品是否好用，主要表现在断头率上，也就是产品的卷绕是否与生产设备退绕相匹配。任何批号都不是万能的，同样任何设备也不是所有批号都适合使用。
14、如何知道所在的市场适合用什么批号？设备和订单是决定批号的最主要的因素。对所在市场从设备上进行分类，高速的、中速的、低速的。订单上进行分类弹性大小（克重和门幅）、耐高温情况、耐氯情况等。更重要的是打样试验，只有客户从头到尾打样通过了，才能批量使用。
15、我公司产品能否做高温染色？我公司无耐高温产品，所有产品均不能进行耐高温染色。九期产品耐高温性能比常规产品高5度，但与耐高温产品仍有较大差距。
16、T535系列是不是都不能做空包？不是，485和295等大多数T535产品都在空包上批量使用。但T535产品预牵伸比较大，客户设备在相同工艺下，与T315相比更容易出现断丝问题。我公司产品与阳离子涤纶做空包时，曾多次出现氨纶被腐蚀分解的现象，目前还不确定是哪种物质导致氨纶被腐蚀。
17、空包弹力牛仔布起皱和幅宽不一主要是什么原因导致的？织造方面主要是稀密路问题（纬纱密度不一致）。原料方面主要是包纱混匹、氨纶断丝、氨纶并丝或少股等，染整方面主要有定型工艺不当，化学物质损坏等。
18、经编盘头不平整的原因？弹性差异、退绕和静电问题是经编盘头不平整的主要原因。我公司产品采用动态检测保证弹性均匀性，并使用专用除静电油剂，所以目前存在的主要问题是退绕问题。多数整经厂家表示产品必须放置15天以上才能正常使用。
19、T535产品包芯后织布门幅回缩慢的主要原因是什么？不是所有批号都回缩慢，回缩慢是弹性弱的表现。小马拉大车都慢，如果用T315产品做包芯门幅可能缩不回不去，想回缩快就要用粗一点的氨纶丝。
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八、氨纶丝的含量、坯布幅宽
氨纶丝的含量直接影响到坯布的幅宽、平方克重、弹性、手感、成本等。 1、同一规格氨纶丝，在同一种坯布中，氨纶丝含量越高（牵伸越小），坯布弹性越小，氨纶丝成本越高；氨纶丝含量越小（牵伸越大），坯布弹性越大（但不能过大牵伸，过大容易出现疵点），氨纶丝成本越低。
2、同一规格氨纶丝，在同不同的坯布中，纱线越细，氨纶丝含量越高（牵伸相同），坯布弹性越大，氨纶丝成本越高；纱线越粗，氨纶丝含量越小（牵伸相同），坯布弹性越小，氨纶丝成本越低。
3、纱线越细，氨纶丝越粗，织造难度越高，对氨纶丝的均匀度要求越高。 4、同一规格氨纶丝，相同的坯布，坯布幅宽越大，弹性越小，坯布幅宽越小，弹性越大（在一定的范围内）。
5、相同的织机，相同的纱线，同样的坯布，克重越大布幅越小，克重越小布幅越大。
九、氨纶丝运输、使用过程中需要注意的基本事项
1、氨纶丝在搬运、装卸过程中不准野蛮装卸、不准用钩勾、不准倒置及侧置；搬运、装卸、贮存过程中要防暴晒、防雨、防潮。
2、氨纶丝在使用过程中不同型号、不同批号、不同规格不准混用；已传达不准混批号使用的同规格氨纶丝绝不准混批号使用。
3、公司仓管发同规格、同型号、同批号氨纶丝、应顺时进行、对同一客户尤其要如此；同规格、同型号、同批号氨纶丝提倡顺时使用。
4、向客户讲解氨纶丝上机的正确使用操作方法；提倡客户仔细检查氨纶丝的规格、型号、批号；时间间隔较长的氨纶丝应尽量分开使用。
5、提倡客户将要使用的氨纶丝在生产车间放置24小时以上；提倡客户在规定保质时间内使用氨纶丝。
6、倡导客户生产出的包纱、坯布防暴晒、防潮；建议针织使用氨纶丝牵伸倍数不超过3.3倍。
7、极限工艺（克重）应试验生产工艺以避免不必要的损失；采用多种方法相互交叉控制生产工艺。
8、经编氨纶丝最佳开始使用时间为生产半个月以后；经编氨纶丝的发放，必须按照公司编写的同盘头编号发放，不可以随意混用；仓库应给车间配发足够
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的头份数，以便于保证质量。
十、实验氨纶丝应注意事项
1、根据公司内部对试验氨纶丝指标的检测及试验，对其性能有充分了解和认识，与公司内部及国内外同类产品或类似产品进行比较，寻找共同点和异同点。
2、试验客户、经销商要有一定的技术独立操作能力。 3、试验过程，必须是全过程，不能相当然或认为将会怎样。 4.对试验过程中出现的问题要反复探讨、对于难点至少要经过中试。 5、试验要有总结和报告即自己要有心得。 十一、综述
销售业务人员要不断扩大销售网，寻找潜在客户，开拓新市场；充分挖掘市场潜力，巩固发展客户关系，提高客户的品牌忠诚度；维护市场秩序，提高市场竞争能力；宣传企业与产品，树立品牌形象；提供技术服务，启发和引导市场，收集并及时反馈市场信息。
销售业务人员应当具备良好的思想素质，优良的业务知识，较高的计划能力、观察分析能力、市场应变能力、沟通和协调能力。
销售业务人员应当充满自信、正直和信用、做客户的合作朋友。
一个合格的销售人员，必须是一个善于学习的人，是一个善于归纳总结的人，是一个善于借鉴他人经验的人。
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