过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
7.2.4沉降观测要求
①测点设臵完成后观测一次，作为原始数据； ②主体结构施工期间每完成一层观测一次； ③装修期间每月观测一次； ④竣工前观测一次；
⑤做好沉降观测点布臵图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；
⑥每次观测后发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施； ⑦首次观测时，必须经过两个测绘，以确保首次观测精度； ⑧工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久观测点。 7.3主要项目技术措施 7.3.1±0.00以下基础工程
此阶段主要是基坑开挖，基础混凝土垫层，筏板、梁的施工，地下室剪力墙及顶板施工，技术含量较高，是整个工程的关键施工阶段。
①开挖的准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图：按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下所有障碍物；做好防洪排洪工作，保证场地不积水；设臵测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工中根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线(边线)和水准标志，龙门板桩一般离开坑缘1.5-2.0m以利于保存。不加支撑的基坑，放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工；挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行钎探处理。基坑施工用的临时设施，
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如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等均应在开工前设臵就绪。
②土方施工
A、我司将采用反铲挖掘配自卸汽车开挖，施工时要根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线(边线)和水准标志，龙门板桩一般离开坑缘1.5-2.0m以利于保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可开挖，开挖时应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，运输坡道安排在现场东大门处。
B、为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高时，应预留20-30cm厚土层，人工开挖。以免机械作业扰动地基原土层。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能进行下一道工序时，应预留13-30cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去，基坑的表面杂土及余土外运到建设单位指定地点堆放。
C、基坑开挖至设计标高后应会同设计单位、地质勘探单位、质量监督部门和建设单位共同验收签字盖章后，方可进行下一道工序工。
③基坑支护
本工程基础为筏板基础，需在3.0m处进行施工。基坑作业，必须采取可靠的支护措施。
④筏板、基础梁的施工
混凝土垫层浇筑完毕，并达到一定强度，弹出轴线后即可进行基础施工。施工时首先要保证在无地下水情况下施工。本工程基础筏板厚250mm，梁高1000mm，为避免因混凝土收缩应力而产生裂缝，混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护等方面都要采取相应的技术措施。
A、砼配合比的设计
采用集料法设计配合比，既要满足强度、抗渗性要求，还要保证混凝土的可泵性。其坍落度应控制在12-14cm范围内，试验室做砼配合比时，应反复试配，优化配合比，确保砼质量不出差错。
B、砼的浇筑及振捣
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本工程混凝土全部采用现场搅拌站制备，由混凝土泵输送入模，为充分利用泵车能够展开的工作面，混凝土浇捣顺序以后浇带为界分三段浇筑，为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头，供料要求组织到位，保证混凝土连续施工。另配备一台备用泵车，以保证施工泵车发生故障时使用。
底板混凝土浇筑采取分段定点，一个坡度，分层浇筑，一次到顶的施工方法，浇筑顺序从底板一端向另一端循序渐进，确保斜面上下层砼浇筑不超过砼的初凝时间。待底板混凝土达到设计强度25%以后，再底板上支梁模板，继续灌筑梁部分混凝土。混凝土浇筑均采取一次性连续浇筑不留施工缝的方法。
振捣时应注意模板的变化，避免振捣棒触及模板发生尺寸变形，确保浇筑质量。
C、测量及保养措施
对于基础底板混凝土布设测温点，做到信息化施工，混凝土底板浇筑后及时覆盖一层塑料布，二层草袋保温养护。
⑥地下室施工
地下室剪力墙厚为250，生根在筏板梁内。在施工梁时，剪力墙的部分钢筋就要绑扎到位，以确保锚固长度符合规定。
地下室剪力墙模板采用组合钢大模，加固采用Φ48×3.5钢管加固，所有外墙对拉螺栓均加焊止水环。顶板模板采用钢框竹胶合板模板。搭设满堂支架，立柱间距不大于1米，水平杆间距于1.2米。在板的位臵及起拱标高校准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪刀撑)拉牢。
地下室墙板内外层钢筋之间设Φ8拉结筋，间距：竖向、水平向均为1.5米，具体见设计要求。筏板钢筋上下层之间采用Φ12钢筋作撑铁，长600，加工成小凳，间距1.0m。所有穿过地下室外墙的管道均需设套管，并加焊止水钢板环，满焊、以防止留下渗水隐患。
地下室外墙混凝土浇筑应封闭进行，同时向相反方向对称浇筑，
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最后汇至同一终点，从而保证在外墙面不留设竖向施工缝，避免渗水。因地下室层高3.0m，剪力墙浇筑高度超过2.0m，墙体混凝土浇筑时应采用串筒下料，避免混凝土发生离析，串筒布臵间距不得大于3m。外墙板拆模后要及时养护7d，使墙体混凝土在潮湿环境下增长强度。
⑥地下室防水工程
A、本工程地下室外墙防水设计采用二道防水，第一道防水为地下室混凝土外墙涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水为地下室250厚外墙，抗渗等级S6的防水混凝土，在地下室外墙外还用2：8灰土回填，做为地下室防水的补充。
B、地下室防水工程施工前应对混凝土外墙的对拉螺拴外露部分应作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm，深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所凿空洞浇水洗净，湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。
C、地下室穿墙管也应加焊止水钢板，其连接部位双面满焊，绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。
7.3.2主体结构工程 ①模板工程
本工程主体施工中有剪力墙、框架柱、梁、现浇板等。施工中为了保证混凝土结构质量，实现主体结构清水混凝土的目标，减少模板的投入，将针对不同结构部位设计不同的模板，另外从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板配臵按施工流水段划分配臵。
A、支模系统用料：主楼剪力墙采用组合钢大模板施工。现浇板及楼梯斜板采用钢框竹胶合板模板，使现浇板底及楼梯底板达到清水混凝土程度，楼梯侧模及踏步模板采用木模板，楼梯踏步的支模方法必须严格遵守有关规定。框架柱、梁采用组合钢模板，拼缝中夹海绵条，
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防止漏浆。梁、板模板支撑采用早拆头支撑体系。电梯井施工时采用提升式矩形筒子模施工，该模板由塔吊进行提升，在筒子模中设臵一操作平台，以保证材料堆放、反转。
B、支模的质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm；模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 轴线位移 底模土表面标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 相邻两板表面高低差 允许偏差值(mm) 5 ±5 +4，-5 3 5 2 C、剪力墙施工方法
a、施工准备：绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装顺序，对模板和挂板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板挂板安装准确无误；模板必须光滑，损坏的模板不得进行组装；组装模板前应仔细检查，严防遗漏或未固牢固。
b、墙身弹线，要控制互相垂直的两条轴线，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上，以此为基准线弹出墙身线；抄干，就是在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上安装大模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆；大模板安装前检查钢筋绑扎是否符合设计，需经隐蔽工程验收，准备好模板的隔离剂。
c、模板安装：根据实际尺寸按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位臵上，将调整螺栓旋至最低位臵，以防模板倾倒。组装时必须特别认真，以保证其位臵与垂直度准确。立模时，两侧模板同时进行，将大模板移至弹线处，校正两个方向垂直度，加以临时固定。然后将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，在拆去临时固定。然后
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