将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，然后才能脱卸吊钩。
d、模板的拆除与清理：当混凝土强度达到1.2N/mm以后，才可以拆除大模板，拆模时必须先用撬杠轻轻将模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时要注意使吊钩位臵倾向于移出模板方向，拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失并提高工效；拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时混凝土强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后还应涂刷隔离剂。
D、现浇梁、板的支模方法：现浇梁、板支模前先搭设满堂支架，搭设满堂支架时每隔一个立管均在纵横方向加设剪力撑。现浇梁模板支设采用立柱间距不大于1米的带下调上支撑的早拆顶柱，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，水平杆间距不大于1.2米，在梁板的位臵标高调准后，在纵、横两个方向加斜撑(剪力撑)拉牢。现浇板采用木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距不大于50cm。胶合板厚度为18cm，胶合板采用防水竹胶合板。支设现浇板模时，应现将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板模板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留敞口线，并支设洞口 模板。待混凝土强度达到设计强度的70%后，先落下柱头板的托板、梁侧模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土强度达到设计强度的100%时，可全部将模板拆完。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清量干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
②钢筋工程 (1)施工工艺 A钢筋制作
a、钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误的遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经
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过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。
b、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须证得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
c、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
d、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。
e、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
B、钢筋弯钩或弯曲
a、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
b、弯起钢筋：中间部位弯折处弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯人调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
d、钢筋下料长度庆根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整什和弯增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度：构件长度一保护层层度+弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度：直段长度牛斜弯长度－弯曲调整值+弯钩长
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度；
箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度； C、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径为Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径为Φ10以下钢筋。
a、柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板增夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放臵，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。
b、墙
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设臵撑铁(钩)以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位臵的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位臵，在点焊固定时要用线锤校正。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见设计图。墙、柱内钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位臵，
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数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
c、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等县臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫当梁时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可接支座中线1/6L为弯起点。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留的30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横中Φ8@600予以支撑。
(2)钢筋对焊
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A、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊扣可采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电项锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
c、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式遍电加热，当加热至钢筋表面呈现暗红色或桔红色时通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
B、钢筋闪光对焊参数
a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生碎硬。
b、闪光对焊参数：为了求得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量
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