与预热频率等参数。
C、对焊操作要求
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，接弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
D、对焊注意事项
a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
b、当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、焊接参数应根据钢筋特性、气温度低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张拉预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 f、焊接场地应有防风防雨措施。 (3)电弧焊 A、帮条焊：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
b、施焊应在邦条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
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c、昼施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。
d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。
e、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比平面焊加大一倍。
B、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
(4)、竖向钢筋电渣压力
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋 安装引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 涬产焊剂 接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V) 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面深化 切断电源、顶压钢筋、完成焊接 卸出焊剂拆卸盒 拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的除焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上，下钢筋焊接端面的中间位臵，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间的3/4。
e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同
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时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。
h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
(5)、质量要求
A、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范。 B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
D、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，方允许正式施焊，焊接中应规定抽取试件进行抽检。
E、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
F、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
G、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明边显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
③混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。
(1)、作业条件
A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量对混凝
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土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)，现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一并下达。
B、设备试运转正常
C、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
D、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
E、搅拌站、浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 (2)混凝土搅拌
A、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要达标。 B、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
C、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30S。
(3)混凝土运输：
混凝土在现场运输主要是泵送和塔吊 A、泵送工艺：
a、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，方用正常速度进行泵送。
c、泵送时间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
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d、混凝土泵适宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土时蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
f、泵送先运后近，在浇筑中逐渐拆管。
g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模湿度。
h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 B、泵送将结束工作
a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决策混凝土需要量。
b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤作。
c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
C、泵送技术要求
a、砼泵选择：此工程采用三一集团制造的HBT60B型砼输送泵，其泵送能力为40～50M3/小时；
b、管路布臵：混凝土输送管路绝不允许任何拉力，输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水；输送管路应以最短的距离和最小的
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