序号 设备名称 1 2 3 4 电子经纬仪 经纬仪 电子水准仪 精密水准仪 生产厂家 苏光 北光 日本 瑞士 型号 TDJ2 J2E SOKAA N3 数量 1台 3台 3台 1台 用途 投测控制点 测投轴线 施工层抄标高、测水平 水准点联测及建筑物沉降观测 5 刚尺 沈阳 3把 标高传递及丈量轴线间距离
二、线寸管理
1、龙门板，坐标桩选择人员车辆以破坏的地方，采用龙门板作为主轴线和标高控制点，设置在建筑的四周， 由于基础挖孔和机械挖土，可能造成龙门板破坏，恢复后，要严格复核。确保位置、标高无误。
2、基坑开挖后为了控制标高，轴线准确，根据控制点用经纬仪、水准仪、在每个基坑壁上没标高控制桩。对基底标高严格控制。
3、地面以上的轴线采用经纬仪进行控制，每层轴线以一层轴进行投测以消除累计误差，标高从框架把引入上层，误差控制在0—10mm之间。
4、在施工过程中用水准仪，将标高引至楼层并弹50cm水平线，控制各层标高。 5、技术措施
5.I对所使用的水准一、经纬仪等仪器在使用前必须检验合格后方可使。
5.2层模板支模后，应用仪器，反复检查标高，轴线无误后方可进行下一工序施工。 5.3每层放线前应对所有的轴线、标高进行校核。 三、土方工程 I、土方开挖施工方法
1.1、为保证工期要求，在雨季前将基础施工完成，土方采用机械挖土与人工挖土相结合的施工方法，采用二台WY-100型液压反铲挖机，自卸汽车运土，按图纸设计标高及基础宽度一次挖出，然后采用人工清底的作业方法。
1.2、 土方开挖后防止大雨天气，雨水直接冲洗边坡造成塌方，放坡系数1：0.7放坡，加宽工作面，每边按200mm预留工作面。
1．3、为防止对基底土层的扰动，挖土时预留20mm土层，在基础施工垫层时边清理边打基础垫层混凝
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土。
1.4、土方计算回填后，多余的残土一次运出现场。 2、技术措施
2.1、施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土机操作人员及施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。
2.2测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量和较核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合要求，出现偏差及时纠正。
2.3、基坑开挖应尽量防止对基土的扰动，当用人工挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留15-30cm厚不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。反铲挖土时应保留土层30cm厚。本工程基础面积很大，基础开挖后应分段批对每一个基坑进行至设计标高，验收合格后立即进行垫层施工。
2.4、挖土时不能松动原土，原有基础、地梁底预留2cm的夯实量。
2.5、基坑挖土后(分批)作好记录，经施工、设计、监理地勘等共同验槽合格后方可转入一到工序。 2.6基坑土方工程允许偏差： 底面标高：O~50mm
底面长度、宽度(由设计中心线向两边量)：不应偏小； 边坡坡度，不应偏徒。 2.7、安全防护措施
2.7.1、对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。
2.7.2、在基坑边缘上侧临时推十或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。
2.7.3、挖土机工作时，工作半径内严禁站人。 2.7.4、运输车辆道路铺填坚硬平整，保持畅通。
2.7.5、土方施工及下道工序在基坑内施工时应设专人观察坡体稳定情况，出现险情及时指挥人员撤离危险地段。
2.7.6基坑边缘设置水坝，防止地上水流入基坑，造成边坡失稳及原有建筑物下沉。 2.7.7夜间施工按场地面积及照度设置光线充足的照明灯，不留暗角。
2.7.8基坑施工完后，沿基坑四周坑边1.5m设围拦，并挂警标牌，防止人员坠落， 四、模板工程 l、模板工程施工方法
1.1、本工程采用胶合板钢模板配合使用，支撑系统采用100X100mm木方，水平拉结和斜拉采用20mm
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板材。
1.2、按施工的先后顺序现场制作，平装模板，背带用60X90mm木方间距900mm。
1.3、柱底模用60X60mm木方钉成方盘用于固定胶合模板，柱箍用100Xl00mm木方和工具式卡具固定，木方间距不大于600mm，柱模板安装钱应将柱底清扫干净方可支柱模。
1.4、支模顺序：支梁→绑筋→梁侧模→支扳模。 1.5、柱模板
根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用组合定型钢模板，外侧采用IOOX60mm木方竖向背楞，钢管抱箍，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝出巾双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为750mm以下(包括750mm)的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时施出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接下，四角弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定：对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱子根部留200X300mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱跟部清理干净后再封闭。先浇注过高时，在留侧壁捣口。
1.6、现浇顶板和粱模
模板采用胶合板模板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距900X900mm，顶板搁栅采用60X100mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭
设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1／1000—3／1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模支设，板模支设时，先铺60X100搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。
支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体时间计划的要求。
2、模板工程的技术措施
2.1、安装模板前复查标高及中心线的位置，弹出边线，标高，应符合设计要求。 2.2、搭设脚手架时，跳板不能搁置在模板上。
2.3、模板拼装完成后，拉通长线校正模板，随校随固定。模板跨度大于4米时，底板中部应起拱，起拱高度为跨度的0.2---0.3％。
2.4、顶板支撑系统支柱下均木子，校正高低后钉钉固定，模板跨度大于4米时，底板中部应起拱，其拱高度为跨度的02-0.3％。
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2.5、顶板支撑系统，剪力墙拼装模板等，要有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土几何尺寸，位置正确，板面顺直平整。
2.6、在混凝十浇筑前和浇筑过程中要经常检查模板各部位置是否牢固，松动或变形，要及时修整。模板的校正采用10X10木方支顶与紧线2e拉紧相结合，在楼板预埋拉接环。
2.7、再模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高混凝十表观质量。 2.8拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土。
2.9支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应反复夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上，在浇混凝土过程中要经常架查如发现变形、松动等，要及时修整、加固。
2.10模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑间搭牢：超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑，应设置再1。8米高度以上，以免碰撞松动。
2.11凡再4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺奸的梁底板或者楼搁栅上堆积重物和携带重物行走。
2.12拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应白伤而下做到后支得先拆，不准一次将顶撑全部拆除。
2.13拆除模板，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模底正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时运走，不能及时运走时，集中堆放并将钉子扭弯打平，己防戳脚。
2.14高处拆模板时，操作人员应戴好安全带并禁止站在模板得横拉杆上操作，拆下的模板应采用钢索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，已访踏空跌落。
2.15支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。 3、模板拆除：
3.1拆除模板得程序，后支先拆，先技后拆，前拆除非承重部分，后拆承重部分，应先从跨重开始，分别向两端。
3.2拆除模板前，堆混凝土得强度进行试压，达到图纸或规范要求和拆模强度进，方可拆除模板，杜绝盲目操作。拆模过程重注意安全，加强模板得成品保护，拆除后立即清理干净，堆放整齐，以利周转。
3.3侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 3.4梁、板底模，应在与机构通条件养护得试块达到下表规定强度，方可拆除。
3.5已拆除模板及其支架构件，应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部设计负荷。当承受施工：荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土得楼层下两层得梁板支撑不得松动、拆除。
4、楼板模板早拆工艺
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4.1、早拆原理
早拆原理是基于短跨支撑早期拆模思想，利用早拆柱头、立柱和丝杠组成得竖向支撑、支撑于上下层楼板之间，使原设计得楼板跨度处于短跨(立柱间距<2m>受力状态，在混凝土楼板得强度达到规范得标准强度得50％(常温下3-6天)即可拆模。早拆柱头使保证竖向支撑不动，而使早拆梁模板全部拆下的关键构件，当混凝土强度增大到可以承载全跨自重和施工荷载时，即可拆去竖向支撑。
4.2钢模板早拆体系施工 4.2.1支模程序
按配模图弹出立柱位置线→立柱上下端入柱头丝杠→主梁与柱头挂连→按位置线支设立柱→安设水平横撑→安设上水平横撑及悬臂梁→调平主梁高度→安装模板、补齐边角板→板缝处理→刷脱模剂。
4.2.2拆模程序
将早拆柱头得支承板销敲至另以端(早拆主梁荷钢模板配下落115mm)→拆除模板及上水平撑→拆除混凝土梁侧模及板边角模板→拆除下水平撑板跨距《2m以内得立柱》→清理模板和早拆构件→运到下流水段→根据楼板混凝土强度及荷载条件，分次或全部拆除立柱。
4.2.3配模设计
为了适量购置早拆构件和合理组织组织模板施工，应按施上图做好配模设计。先按平面尺寸分类，将尺寸相同得房问编成几个组号，在逐号进行配模，采用钢模板早拆体系，可组成多种基本各构尺寸，加上悬梁可供调整，就能满足楼板混凝土不同厚度和不同平面尺寸得配模需要。
4.2.4配模要点
a配模如不足模数时，可先选用悬臂梁和较规格模板做好人尺寸的调整：然后在利刚楼板模板与墙、梁侧模不同的连接形式，采用压模、→顶模和角模得方法进行小尺寸的调整。
b配模应首选1.50m 长得模板，以减少早拆构件得用量。
C早拆支撑构件中心线距模板边缘(即混凝土墙、梁、柱外表面)得间距控制：以早拆主粱中心线计算为125—375mm：以立柱中心线计算为150—300mm立柱子有悬臂梁时为300—600mm
4.4.5施工中应注意的问题
a各层设置得早拆立柱位置应尽量上下层对正以保证传力合理和机构安全。
b当气温较低或工期较紧时，可在混凝土内掺入UNF类得早强减水剂，以确保混凝土在2—4d骨能达到50％的设计强度标值。实现早拆工艺。
5、模板分项工程 5.1保证项目
5.1.1模板及其支架必须具有足够的可靠度、钢度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
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