18.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筋超高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀模、错台等缺陷。
18.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 18.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筋时，承台梁倘面应按计要求回填土并夯实。 七、砌筑工程 本工程墙体材料：
办公楼为烧结多孔砖，±0.000m地面以下墙体采用MU10机制粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。1~2层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，三层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
监舍：±0.000m地面以下墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。1~3层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，120墙采用MU10空心砖， M5混合砂浆砌筑，空心砖容重≥8KN/M3。
附属用房：±0.000m地面以下墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。1~2层墙体采用MU10机制烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，空心砖容重≥8KN/M3。
1、砌筑砂浆 1.1原材料要求 1.1.1水泥
本工程选用矿碴硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期，不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂存放时间不得超过三个月。
1.1.2砂
选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含水量不得超过5％。 1.1.3水 采用饮用水 1.2、砂浆的拌制
1.2.1砂浆配料的精确度应控制在卜列规定之内： 水泥 4-2％ 砂 ±5％
砂应考虑含水量对配料的影响
1.2.2砂浆应用搅拌机拌合、搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀：搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
1.2.3砂浆搅拌时间，投料完算起应符合下列规定：
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水泥砂浆和混合砂浆，不得小于2分钟。 1.3施工准备
1.3.1砌筑前对需要的灰槽、水桶、灰桶、小车等工具用品检修，保证物品数量充足性能良好。 1.3.2熟悉图纸，掌握门窗洞口，管槽、孔洞的位置，尺寸以及过梁、圈梁的标高，在放线定成后，要求严格复核，准确无误。
1.3.3拉结筋按各道墙的需要数量分散堆放，砌筑时随手拿到。
1.3.4砌筑过程中，立皮数杆，控制灰缝厚度和每层砖缝标高和墙面平整度。 1.3.5红砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。 2、施工方法 2.1普通砖墙
2.1.1检查砖的品种，强度等级是否符合设计要求。出厂合格证件齐全，经复试合格后使用。 2.1.2砖砌块应提前1——2天浇水湿润，其含水率宜为10％——15％。
2.I.3应将地坪面或地面上砌筑部位清理干净，放出墙身墙线、两边线及门窗洞口尺寸线。
2.1.4基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑不得使用砂浆填平。 2.1.5制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 2.2炉渣空心砖
2.2.1砌筑形式：采用全顺，上下层竖缝相互错开1／2砖长。 2.2.2砌筑要点：
a放出墙位置线后，按线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。
b采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌浆。
c灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝宽度应控制在IOmm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 d灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低80％，竖向灰缝不得出现透明缝。 e管线槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或用开槽，不得采用新砖预留槽的方法。
f砌近接近上层梁、板底时，用烧结普通砖上斜砌挤紧，斜砖下的一皮砖和须是丁砖。砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。
9同时砌筑时，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过l.8m。
h墙体的加固措施，当墙体高度大于4米时，应沿每1．5m高度范围通长设2伞8或3伞6钢筋水平带。当墙体水平长度大于5m时，庆在墙中部设钢筋混凝土构造柱。柱截面不小于180mm~240mm配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ8～φ6，间距不宜大于250mm,柱与墙这间应沿海500mm高度设置2φ8拉结
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钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm,构造住和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定结性。
3、砌筑工程的技术措施：
3.1砌筑原材料，红砖、粘土空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，合格证，检验报告齐全，砖外观要求不弯曲、缺棱掉角、裂纹等缺陷o
3.2在砌筑过程中随时用水平仪检查砌体的标高，保证砌体每层砖在同一个标高允许误差范围内。 3.3用1m和2m靠尺，检查墙面的垂直度，用塞尺检查平整度，确保砌筑分部工程优良。 3.4砌筑砂浆投料严格按审定的配合比投料，投料误差控制在水泥±2％，砂土+5％之间。 3.5砌筑完成的，班组织自检，达优良后由项目经理，质检员、监理单位联合检查，评定质量级。 3.6对凸出墙面的造型腰线，采用水平仪控制，保证水平误差在±IOmm，对门窗口刚经纬仪或吊线锤控制，误差控制在±20mm之内。
4、砌体允许偏差
砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过卜表的规定。
砌体尺寸和位置的允许偏差 墙允许偏差 项次 1 2 3 4 5
八、脚手架工程 1、脚手架总述
本工程脚手架全部为木脚手架，采用4米——6米长架杆。脚手板用木跳板和竹笆。本工程的脚手架为内脚手架和外脚手架。内脚手架采用满堂式，外脚手架采用双排落地式和双排外挑式两种，支撑结构采用伞48X3．5nlm的钢管，3．4m高以下的梁板用钢管支柱支撑。
2、脚手架搭设
2.1脚手架立杆纵向间距1．5m，大横杆间距为0．8m，步距1．8m，架体距结结构最外边沿0．3m。 2.2各层分别在梁中预埋4根12#@4500铁丝，要求铁丝必须套在梁主筋长，长度满足能套住架体内排立
项目 (mm) 轴线位移 墙面垂直度 10 5 8 10 ±8 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用2m托线板检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 与皮数杆比较或用尺检查 检验方法 33
杆，且上下层铁丝应错开埋设。
3、搭设顺序
立杆——大横杆——小横杆——搁栅——剪刀撑——竹茅芭——栏杆——围护 4、外围护网及挑网的设置
4.1外脚手架外围护网均采用立网，进行全封闭围护，围护网采用密目网。
4.2在3层标高设挑网，挑出墙面4m，上用密目网和大眼网铺，挑网上的杂物要定期清理。 5、安全技术措施
5.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网。 5.2脚手架操作人员必须有上岗证，持证上岗。 5.3脚手架搭设必须由专人指挥，统一协调。
5.4上架操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。
5.5严禁在脚手架上堆放模板、木材等材料，以确保脚手架畅通及防止超载。
5.6靠近电源搭设脚手架，必须切断电源线将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路绝缘材料保护，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。
5.7当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。 6、脚手架拆除 6.1按下列顺序进行拆除
安全网——竹笆——防护栏杆——挡脚杆——搁栅——剪刀撑——连墙杆 九、屋面工程 1、屋面防水工程
1.1采用卷材防水原材料要求；
1.1.1进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。 1.1.2材质必须符合国家有关规定。
1.1.3进场材料，必须经复试合格后方可使用。 1.2施式准备
1.2.1找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷
1.2.2找平层表面应平整、光滑，均匀——致，平整度要求小于5mm。 1.2.3找平层应干燥，贪水率宜小于9％，测定方法，现场取样试验室测定。 1.2.4找平层高低部位，转角处(阴阳角)作成小圆角o 1.3施工顺序
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基层处理—满粘部位刷冷底子油→局部加强处理及转角处满粘→大面积满铺→蓄水实验 1.4工艺要求(采用热熔法施工)
第一道：需加强的部位及转角处，采用满粘法。 第二道：大面积卷材全部满粘。
卷材搭接短边搭接150m，长边搭接100mm，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200mm。 1.5操作要点
1.5.1在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青胶结剂和工业汽油以1：0．5的重量比配置的稀释液作基层处理。 基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。
1.5.2在阴阳角做增强处理，先按细部形状，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。 1.5.3弹粉线
在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进施工。
1.5.4大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。
1.5.5搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。
1.5.6施工第二道卷材时，第一道卷材表面应清理干净，两道卷材搭接缝必须错开200mm以上。 1.6注意事项
1.6.1火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000℃，卷材接触260℃高温不致破坏，烘烤时必须掌握。
1.6.2采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷向严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。
1.6.3施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。 1.6.4施工使用的易燃物，易燃村料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。 1.6.5六级以上大风停止施工。
1.6.6汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有管理的指定仓库。 1.7成品保护
1.7.1卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。
1.7.2底面做40厚细石砼保护层，立面抹20厚1：2水泥砂浆保护，施工保护层时应注意刚钢筋钎探保护层厚度，保护层砼引子易刚5—10mm卵石。
2、找平层施工
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