2.水泥的选用和质量要求
2.1.1本工程全部采用 (矿渣)硅酸盐水泥。
2.1.2水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准得规定。进场复试合格后方可用于工程。
2.2粗骨料得选用的质量要求 2.2.1粗骨料的选用
本工程粗骨料全部采用20—40mm粒经，且应级配良好。 2.2.2质量要求
必须符合国家现行材质标准规定。其中要求粒径方圆，含泥量控制在1％以内。对碎石压碎指标控制在10％以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。
A砂的选用和质量要求 1)砂的选用
采用天然河砂，细度模数控制在2.7—3.0之间的中砂。 2)质量要求、
符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量小于2％，泥块含量小于1％。 3)水
要求达到饮用水标准。 4)混合掺料
为了改善混凝土易性能，降低成本，在混凝土中考虑掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2--1.4，具体由实验室试配确定。粉煤灰采用1级，控制质量应符合国家标准的规定。
3、质量控制要点
3.保证混凝土的质量可靠、稳定。 3.保证混凝土外加剂质量。 3.3混凝土的运输浇筑及协调。 3.4季节施工中混凝土配合比的调整 3.5混凝土的养护 4、施工准备 4.1、试配的确定
根据设计图纸所规定的混凝土标号和混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于2h．
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4.2劳动力
混凝土施工前劳动力必须全部到位，劳动力要保证40人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。 4.3机具
振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到台前，所有用电是否已全通电，为保证混凝土连续浇筑，混凝土运输采用塔吊。
4.4计划准备
根据施工段制定混凝土浇筑方案，提前2小时通知现场搅拌人员，验收通过后发出浇筑令及配合比通知单，
4.5保证现场的水电及道路畅通。
4.6混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且保证安全、可靠。 5、混凝土工程施工方法
5.1配制混凝土的水泥选用等级为42.5矿渣硅酸盐水泥。 5.2砂子和粗骨料选用20-40mm石，砂子选用干净的中砂 5.3搅拌混凝土用水，选用经化验合格的地下水。
5.4该工程混凝土采取现场集中搅拌方法，现场设三台JC350型搅拌机。混凝土的水平运输。采用塔吊垂直运输，运送到浇筑地点。
5.5混凝土搅拌投料顺序：石子→水泥→砂子→水。 6、混凝土工程的技术措施：
6.1水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其产品、型号、包装出厂日期，每袋水泥的重量等进行检验验收，对进场水泥发现有硬块或对质量有怀疑或出厂过三个月的水泥应进行复试检验合格方可使用，否则运出现场，杜绝造成混用。
6.2对砂、石骨料应进行试验，合格后方可使用。混凝土配合比，根据图纸各部位设计要求提出混凝土实验室配合比委托书，同原材料一并具备资质的实验室试配，以实验室配合比为依据，根据不同时期砂、石的含水率确定施工配合比。
6.3严格按配合比投料，车车过称，有专职计量员负责作好原始计量记录，项目技术负责人、其他管理人员随时抽查，确保混凝土质量达到设计标号等级要求。混凝土搅拌时间不得低与120秒，并随时观察出罐混凝土的塌落度是否满足规范要求。杜绝混凝土搅拌中塌落度，和易性差异过大。混凝土搅拌前，搅拌机内加水搅拌数分钟，将积水倒净，使滚筒充分湿润，搅拌第一罐时，应采用混凝土去除粗骨料后的砂浆。
7、混凝土运输控制
混凝土采用人力双轮车，时间控制30分钟之内，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，
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不离折，运送至浇筑地点时，应用规定的塌落度。注意经常清除容器内沾附着的硬化混凝土残渣。
8、混凝土浇筑顺序和方法 8.1混凝土浇筑顺序
每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是不出现冷缝。 8.2柱混凝土施工
8.2.1柱混凝土浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合。由于柱的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑，1．5m一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动校友会插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要防止欠振。
8.2.2混凝土的养护
柱拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少与7天。 8.3、梁板混凝土施工
8.3.1浇筑梁板混凝土时，若梁板与柱混凝土不一致时，应用钢丝网把柱与梁隔开，然后浇柱头高标号混凝土，再在柱头混凝土初凝前开始浇筑，板混凝土。遇特殊形状或角度梁板需注意控制浇筑、填料、振捣频率及方法防止发生离折现象。
8.3.2混凝土的养护
常温时，进行浇水保湿养护：气温超过25℃时采用麻袋覆盖配合浇水养护，养护时间不少与7天。 8.4楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
9、混凝土重点控制部位 9.1钢筋过密处： 9.2预留孔洞下方；
9.3较薄较高及孤度角度较特殊的构件； 9.4柱和梁板节点处； 9.5柱跟部
10、混凝土的浇筑控制
混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸否符合设计要求，支撑和模板的固定是否牢固，模板的缝隙孔洞应与堵严，钢筋保护层垫好，位置正确，模板内、钢筋上是否有垃圾，泥土和油污杂物，应清楚干净，模板要湿润，浇筑前对钢筋进行检验，业主监理上程师、质检部门同意的情况下进行浇筑。每一施工段必须保证连续施工完。浇筑混凝土时采刚苫布窜筒施工方法，防止混凝土产生离折现象，混凝土要分层浇筑，每层浇筑高度最大不超过50cm。
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11、混凝土的振捣控制
在使用插入式振捣时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍，振捣上一层应插入下一层3—5cm，以防止两层间的接缝隔离，混凝土振捣程序控制在表面水平不显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准，杜绝过度振捣造成模板变形漏浆现象.
12、混凝土的试块取样控样，必须符合施工验收规范要求进行，施工现场随机抽取。试模采用15X15X15的立体试模，按每个施工部位，至少留置2组，1组随着混凝土浇筑的部位，在同条件下养护，另1组在标准养护条件下进行28天维护。
13混凝土的养护在混凝土终凝后(即12小时后)将其外露表面覆盖，同时不断浇水，一保持混凝土及覆盖物的充分湿润。工地设专人养护，养护时间不小于7昼夜。
14混凝土质量检查及控制14.1符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
14.2作好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作。要求标高明确，不得混淆。(详见混凝土试块制作养护明细表)混凝土试块养护
试块尺寸 现场留置 100X100X100 150X150X150 取样单位及数量 每100m3同配合毕混凝土不少于以-组；不超过100m3同配合结至少取以-组试块；每-现浇楼层得同配合比混凝土取样不少于以组； 同条件留置 150X150X150 以次浇筑同配合比混凝土不少于一组，不超过100m3同配比至少取一组试块 标养室留置 150X150X150 标养室留置按规定取样留置组数；每次取样至少留置一组标准试件每组三块 不标养，与现场同条件养护 温度为20±3℃和相对温度为90%以上得28d 同上 28d 同上 养护条件 温度为20±3℃和相对温度为90%以上得潮湿环境 养护时间 28d 试验标准 符 合 GBJ81-85 及 GBJ107-87 的规定 29
潮湿环境
14.3为保证砼成品不出现胀膜、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
14.4对于混凝土施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。
15、砼的质量保证资料 15.1砂石复试报告 15.2水泥出厂合格证 15.3水泥复试报告 15.4外加剂出厂合格证 15.5外加剂检测报告 15.6原始配比记录
15.7检测部门出具的配比通知单 15.8砼抗压强度报告 16、砼分项工程的保证项目
16.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 16.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
16.3评定砼强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)的规定取样制作、养护和试验，其强度必须附合施工规范的规定。
16．4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
17、砼分项工程的基本项目
17.1砼应振捣密，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 17.2任何一根主筋均不得有漏筋。 17.3无缝隙无夹渣层。 18、重点注意的质量问题
18.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣密实而露筋。 18.2缺棱、掉角、配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早、养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
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