兰州交通大学博文学院毕业设计（论文）
单只挂篮走行至合龙段位置（另一只拆除或作压重） 监测、调整 梁体线形 施工挂篮提升锚固 施工浇注混凝土时换重需要的预压 合龙段锁定 支架制作 合龙段两端按设计施加对顶力和锁定 钢筋下料加工 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 波纹管卷制、下料 设置预应力 锚头、竖向筋运送 制作混凝土试件 换重法浇筑合龙段混凝土 养护砼、清理孔道 输送混凝土 混凝土试块试验 张拉锚固 拌合水泥浆 制作水泥浆试块 压浆脱模 挂篮拆除 图7-6 合龙段施工工艺框图
（五）预应力施工 ⑴波纹管的安装
纵向预应力管道采用塑料波纹管。波纹管要求表面光洁无污物、无孔洞。安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每0.5m设一道定位钢筋，管道轴线应与垫板垂直，确保管道在
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浇筑混凝土时不上浮、不变位。
⑵悬浇梁预应力筋的张拉
张拉程序为：0→0.1σk(测伸长值)→σk(持荷2min测伸长值)→锚固。 ⑶悬浇梁预应力管道压浆
纵向孔道压浆，为了消除挂篮走行时，梁体产生挠度对压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。
（六）体系转换
悬臂浇筑体系转换是由合龙前的刚构状态转换为合龙后的超静定结构，合龙后张拉钢索完成体系转换。
合龙体系转换工艺流程详见图7-7。
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临时固结永久支座 安装边跨合龙模板、绑扎钢筋 观测统计温度 确定合龙时间 对悬臂端顶压 焊结钢性支撑 混凝土灌注前测量 观测点标高 浇筑边跨合龙段 设置配重水箱 混凝土浇筑后测量观测点标高 养护及拆模 取消配重水箱 拆除临时支座、解除边跨永久支座固定 张拉前测量 观测点标高 张拉及压浆 张拉后测量 观测点标高 计算调整中跨合龙段施工立模标高 中跨合龙段施工 解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完毕 图7-7 合龙体系转换工艺框图 （七）挂篮拆除
先在合龙段的前一梁段预留孔洞，等纵向预应力筋张拉完毕后，用10t的卷扬机先将内模拆散后逐一吊出，再拆散底模桁梁用卷扬机吊落，然后分别吊落底模前后横梁，最后拖拉挂篮主构件后退，用吊车拆除。
7.1.2 悬臂现浇梁施工技术措施
（一）挂篮设计时充分考虑挂篮刚度和稳定性
挂篮要通过挂篮试压消除非弹性变形，测定弹性变形，0#段、托架现
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浇段施工时也要通过对支架预压消除非弹性变形，保证挂篮刚度和稳定性，避免在浇筑过程中因挂篮变形挤压未达到承重强度的混凝土，致使梁体衔接处挤裂。
挂篮在安装、拆除、走行和混凝土浇筑每一工况，整体稳定系数不小于2.0。临时支座的设计要有足够的安全储备并有专人在施工过程中负责观测。
（二）掌握好预力筋的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂
钢构当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。
钢构架立钢筋必须全部勾住主筋，不得脱空，以保证底板混凝土的整体稳定，预防底板预应力束张拉时底板混凝土开裂。
（三）严格按梁段合拢及体系转换设计步骤操作，保证梁体受力重新调整和合理分配
（四）梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制
为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，为保证整体混凝土3天强度，达到设计强度的90%以上，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。
（五）影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量
在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点(间隔0.5m)，波纹管伸出端临时加圆木塞，则能防止被挤变形，在浇筑混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。
（六）钢筋、模板及砼施工
钢筋在钢筋加工棚内加工，在现场进行绑扎和焊接成型。模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。
7.1.3 减少混凝土的水化热，降低混凝土的内部温度
选用低水化热水泥；采用中粗砂和连续级配碎石，运用双掺技术在混凝土中掺加复合型外加剂和优质粉煤灰，减少绝对用水量和水泥用量，改
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善混凝土的和易性与可泵性，延长缓凝时间，减慢水泥水化热释放速度，推迟和降低混凝土内部的升温峰值；采取洒水降温的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和机及混凝土运输车搅拌筒的温度，以降低混凝土入模温度；采用连续薄层斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振捣的方法加快混凝土热量散发，使混凝土内部的温度分布均匀；在混凝土凝固前二次收浆、压抹，消除表面收缩裂缝。
7.1.4 排出混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度
将循环冷却水管预先埋设在混凝土内部，根据结构尺寸分层曲折布置，每层上下设进出水口，并在结构不同位置和不同深度留出测温孔。混凝土灌筑后立即通冷水循环散热，定时测温，待混凝土内外温差小于15℃时停止注水。
在混凝土表面采取保温、隔热措施加强自然养护控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气的温差。
在炎热的夏季可以用帆布、湿麻袋等遮挡模板隔热，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。
7.1.5 加强施工过程控制
对原材料的质量加强检验、控制，所用原材料质量必须符合规定的要求，计量偏差必须控制在规定的允许偏差范围之内。原材料按技术条件的要求进行检验，采用自动化电子计量系统计量。加强混凝土拌和物的质量控制，保证拌和物的匀质性、施工的连续性。加强混凝土养护，采取必要的保温、隔热措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气的温差。建立奖惩激励制度、值班制度，责任到人，确保施工的全过程处于受控状态。
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