YY综采工作面安装作业规程
?两轨面高低差不大于5mm。
?轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
?轨枕长度1.2m,高度和厚度均不小于150mm，轨枕间距700mm，允许偏差：±50mm（个别地段底板特别坚硬的，可放至1200mm）。 ?轨枕中心位置允许偏差：±50mm。 ⑴轨道中心位置允许偏差：±50mm。 ⑵弯道曲率半径不小于9m。 ㈡、运输安全设施
1、YY综采设备安装之前，要对东翼轨道上山的挡车设施进行全面检查及加固。
2、YY运输顺槽下隅角向外10m处设阻车器1道：
阻车器要按操作步骤正确操作和使用。车辆通过时打开，不过车辆时要处于常闭状态，严禁采用绑杠等手段使阻车器处于常开状态。要确保灵活可靠阻车效果。
3、YY切眼95米处安设插管挡车棍1处。车辆通过后要及时插上挡车棍。 4、临时阻车卡轨器：在车辆临时停车和摘挂钩或卸支架时必须及时在车辆的下方道轨上安设临时阻车卡轨器阻挡车辆，以保证车辆停止后不向下方滑动。临时阻车卡轨器使用专门制作的卡轨器。
㈢、正确使用斜巷安全设施
1、在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳，必须保证紧固及完好，不得有缺螺丝、绳卡现象，主绳无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。
2、用合格的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧劲。 3、连接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向阻车器处，打开挡车栏让车辆通过，并及时让阻车器和挡车栏复位。
4、当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。
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5、提升钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。
㈣、运输通讯信号
绞车安装前，通讯系统要求达到完好标准，各绞车之间要设立完整的独立的信号系统。绞车安装后，要求声光信号必须完备，并做到清晰、灵敏，信号综保必须专用，不得与照明等设施混用。YY运输巷口和运输沿线的绞车安装地点各安装一盏红灯，根据运输路线的长度可适当增设红灯。红灯和信号电铃必须保证灵敏可靠。
YY运输顺槽的第3、4、5部绞车，运输时对车辆实行对拉，防止溜车。所有绞车必须有清晰、准确的声光信号。对拉绞车必须按操作规程执行，送车绞车与牵引绞车应同步运行，两绞车司机执行牵引绞车司机的信号指挥，送车绞车司机应适度拉紧手闸，张紧钢丝绳。绞车司机要加强联系，听清信号并回信号后才允许开车，防止因误听信号而开车造成事故。
信号规定：一停、二拉、三松。 ㈤、运输程序及规定
1、根据YY综采面巷道布置及现场实际情况，从运输顺槽运输支架、刮板输送机等设备。
（1）、支架：9103切眼→9103运输顺槽→东翼运输上山→一盘区第一联巷→东翼轨道大巷→第五联巷→东翼运输大巷→YY运输顺槽→YY切眼 （2）、采煤机：地面→副井→东翼轨道大巷→第五联巷→东翼运输大巷→YY运输顺槽→YY切眼；
（3）、转载机：地面→副井→东翼轨道大巷→第五联巷→东翼运输大巷→YY运输顺槽→YY切眼；
（4）、设备列车：地面→副井→东翼轨道大巷→第五联巷→东翼运输大巷→YY运输顺槽→YY切眼；
2、运输、安装运输顺槽内转载机，安装转载机时可同切眼内支架、刮板输送机的安装按顺序分别作业。
3、在平板车上卸支架等设备时，准备φ18.5钢丝绳套，利用顶板锚杆
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牵牢钢丝绳套，留有支架等设备落地的距离，确保设备不倒。
4、在切眼预定的安装位置，从机尾至机头依次安装第一架、第二支架、第三支架??
5、当切眼支架安装至7＃支架时运入刮板输送机中部槽，开始安装刮板输送机，支架和刮板输送机交替安装。其中机尾架3架，机头架3架。
7、刮板输送机的中部槽安装至合适支架位置时，运入采煤机各部件放置在工作面回采侧。
8、安装工作面采煤机和刮板输送机机头及电机、减速机。 9、进设备列车，工作面设备供电、试运转。 10、两巷打超前支护。
11、全部安装工作完毕后，留下YY运输顺槽运输所必需的绞车及配合外移设备列车所需绞车，将其它的绞车升井。
12、副井和YY运输顺槽内的提升运输：液压支架；采煤机摇臂、牵引部、中间箱；移变等特殊提升，每钩一车，不得多挂。其他每钩五车。YY下隅角及工作面切眼内提升均为每钩一车。
13、安装顺序：运630溜子机尾及配件并码放在煤墙侧→运支架并安装支架→安装630溜子机尾及槽子→安装采煤机→安装630溜子机头→安装转载机。
第六章 设备安装程序及方法
一、液压支架安装
1、YY切眼内共安装ZY2100/11/22型支架137架。支架编号从机头至机尾升序排列为1#-137#。
2、切眼内安装支架前，切眼上口向下30m段，提前支设好抬棚，切眼上口向切眼下口段，先拆除安装当前支架安装位置向后5m内的点柱，点柱回撤后立即进行支架的安装。
3、切眼内支架采用后退式安装，自切眼上隅角向下逐台安装，以生产科
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在顶板上校定的位置为准。
4、支架卸车方法：用双速绞车将支架对正卸车位置停车，在车的后轮外轨道上安装两个卡轨器，倒车使两后轮紧贴卡轨器，同时张紧牵引绳，卸下保险绳和支架四条固定螺栓，下端口的调度绞车绳将支架拉下车。下放空车，用单体顶支架底盘，使其到位。
5、切眼支架安装至第四架时，运入刮板机机尾、第一第二节过渡槽和一节中部槽，并使第四架支架与中部槽连接，以后架、槽对应安装。
6、支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证支架后端紧靠煤壁，要求支架间相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出侧护板和前探梁。
7、根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架头朝向上顺方向。
8、根据支架长度，支架整体装车时，侧护板收尽,并用专用销子锁紧。 9、切眼内梯子梁、锚杆螺母及钢网在支架安装时应予以拆除，每架支架顶梁上放置两根道木，以防锚杆露头顶坏支架
10、安装流程如下图所示：
支架安装流程图
在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，用切眼磨架绞车配合切眼上隅角绞车把支架下放到位 撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置上方10m外煤壁侧内指挥,缓慢开动上隅角绞车，直至把平板车靠上隅角侧拉掉道， 将液压支架用上隅角绞车拉下平板车，然后用单体支柱把液压支架磨到指定位置并升紧升牢 停车，掩好支架车，挂好上隅角及磨架绞车钩头，卸卡具 平板车运出YY切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装
二、工作面输送机安装
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1、安装准备工作：清理切眼浮煤、杂物，平整输送机机道。按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
2、机头安装（待采煤机组装工作接近收尾时安装，机头安装完毕后与支架对正连接）：
①机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。
②用手拉葫芦将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
③用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
④用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
⑤将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
⑥对中部溜槽：接口要严密，两侧卡块、哑铃销、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。
⑦对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设一定长度（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。
3、机尾安装（待采煤机组部件全部运入切眼、支架安装结束后安装机尾架、后部电机等，并与支架对正连接）
①机尾位置的确定：机尾链轮超出轨道顺槽下帮200mm-500mm。
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