YY综采工作面安装作业规程
5、起吊时以有经验的工人为主，其他人员只做协同，同时要设专人监护。 6、起吊时所有人员要注意避开大件倾斜方向，手拉葫芦拉不动时，不得硬拉，以防断链伤人。
7、多人抬运大型物件时，要统一号令，统一指挥，统一行动并注意调整好物件的重心，防止重心偏移，物件滑动伤人。
8、使用绞车时，司机必须持证上岗，注意力集中，听准信号及时开、停车。
9、用绞车运大件时，连接要牢固可靠，钢丝绳波及范围内严禁站人。 10、采煤机各部安装好后要认真检查一遍，只有各部油位符合要求，各紧固件紧固，设备符合“完好”、“防爆”规定要求时，方可准备试车。
11、试车前，要派专人对采煤机的滚筒齿座、齿套、卡簧及滚筒前后进行检查，确认滚筒附近3m范围无人时，方可发出开车信号，按规定试车。试车完毕，必须将开关停电闭锁，并打开离合手把。
12、安装时，安装地点不准有其它和安装无关的工作与之平行作业。 13、工作地点关闭截止阀或停泵；防止支架误动伤人。 14、安装大件时，不得硬顶部件，以防损坏部件和伤人。 15、安装完毕后应将工具收完，其它杂物清理干净。 ㈢、刮板输送机安装
1、人员在抬运设备时，要始终遵守安全操作规程，切实做到自主保安和联保互保。
2、在安装机头机尾等大件时，必须使用正规的起吊点进行起吊，严禁使用液压元件作为起吊点。
3、起吊前认真检查起吊设备和起吊点，确保安全后方可进行起吊工作，起吊件要捆绑牢固，起吊后使用撬杠时要严防大件晃动引起撬杠伤人事故。
4、安装刮板输送机过程中，要按照正确的步骤操作，严防少上螺丝和部件、刮板上扭链等质量事故的发生。
5、在抬运电缆槽、齿轨时，要口号一致、用力均匀。
6、在对接槽子过程中，人员的身体各部位严禁伸入待对接的两节槽子之
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间和起吊的重物下面，以防发生意外。
7、调整链条松紧时，要用刮板输送机配套阻链器和刹车盘操作，严禁使用单体支柱蹬链条。调整机头段链条时，先用阻链器阻住机头段的链条，单开机头电机，机尾电机不送电，点动机头电机倒转，使机头至阻链器这段链条适当松弛，然后刹紧刹车盘，断开机头电机电源，方可进行调整链条。调整机尾段链条时，先用阻链器阻住机尾段的链条，单开机尾电机，机头电机不送电，点动机头电机反转，使机尾至阻链器这段链条适当松弛，然后刹紧刹车盘，断开机尾电机电源，方可进行调整链条。
五、供电、电气设备、机械设备安装及通讯管理安全措施
1、 所有电工必须熟悉该工作面及相关变电所的供电系统，必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《设备检修质量标准》及《电气设备防爆细则》中的有关规定和标准，并持证上岗。
2、 所有电气设备必须杜绝失爆，电气的绝缘性能良好。
3、 严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂上“有人工作、不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓以防误送，并设专人看管开关。
4、 严禁预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。
5、 严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后要进行验放电（瓦斯浓度在0.5%CH4以下），然后方可进行工作。检修完毕要进行全面检查，确定无误后方可联系送电。
6、 所有电气设备，使用的电气仪表、设备必须符合安全标准要求，否则不准使用，电气设备不用时，必须将开关手把打到零位并加以闭锁。
7、 移动变电站、六组合开关要在地面按供电设计要求调整好整定值，电工禁止随意调整开关的整定值，禁止随意甩掉或封住保护。
8、 电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，不得碰伤，要保持防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈油或凡士林。
9、 各电气设备应有检修记录和运行记录。
10、 拆接、移动电缆时，电缆头及接线盒要妥善保护，不得损坏或在水
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中浸泡，去皮接线时，要严防电工刀划破手指，使用完毕后及时装入专用工具包，不得违规使用。
11、 电工在检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，并有专人负责看管运转时可能伤及检修人的设备的按钮和开关，防止不知情的人员误操作。
12、 设备的连接、安装要有专人组织，严格按设计要求安装，并按规定程序压、接线。接线必须由负荷侧向电源侧逐台进行，最后接电源。接送电工作必须由专职电工进行，并严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。所用的电气设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。
13、 电气设备安装好后，应按照标准规定安装接地保护系统，各局部接地极符合《煤矿安全规程》规定。
14、 连接完毕后，由机电科检查配线及电缆连接情况，确认合格后，方可试送电。
15、 试送电时，必须执行停送电制度和电气设备操作规程，并有专人监护和操作。
16、 电气设备动作保护装置齐全、灵活可靠，保护整定值通过验算整定。 17、 损坏的电气设备要及时修复，严禁设备带病运转。
18、 需要打开电气设备外壳时，严格执行检测瓦斯、验放电作业程序，并按要求打好接地极。
19、 试送电要遵守下列规定： ①首先检查各开关是否处于闭锁位置。 ②变电所相应高爆开关试送电三次。 ③各移动变电站试送电三次。
④逐支路单机试运转，先单电机点动，确定正方向后，再试运转。 ⑤各支路试完后，控制台控制联合运转。
20、设备安装工必须熟知所安装设备的性能和结构，安装前要做好准备工作，备齐所用工具和备件。
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21、安装机械时，施工人员的手严禁放在齿轮和容易转动的部位。拆卸大型机械时，身体部位不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。
22、起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。起吊用的工具、钩、绳扣都必须完好，牢固可靠，符合标准要求。
23、安装完机械部件，要对安装的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所安装的设备试运转。
24、所有声光信号必须灵活完好、可靠。
25、任何电气设备都要有良好绝缘，易碰着电气设备及外露转动部件要有防护罩，以免出现意外事故。
26、设备列车运输到指定位置后，根据安装位置坡度情况适当抬高外侧调平，正确使用硬连接、保险绳和阻车器，专用插销要闭锁齐全完好，防止设备列车滑动。
27、工作面展放电缆注意事项：
①由轨道顺槽向切眼内展放电缆时，电缆内侧严禁站人，工作人员一律在电缆外侧拖拉电缆。
②拖拉电缆人员要分布均匀，统一动作。 ③拖拉过程中要注意脚下防滑。 六、起吊、拖运设备和重物安全措施 ㈠、起吊设施的相关要求：
1、井下起吊重物时,打专用起吊锚杆，起吊锚杆成组使用合适的高强锚杆全长锚固，使用超过1年的起吊锚杆，不得继续使用。
2、起吊大件用的工具及绳头必须牢固完好，绳头无断丝现象，安全系数大于6.5。用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。
3、吊具与锚杆之间采用安全系数达到要求的链条或专用工具连接。 ㈡、重物起吊的相关要求：
1、井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。 2、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点
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的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
3、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。
4、吊挂有棱角的物件时，钢丝绳或链条与吊件间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
5、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。
6、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
7、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
8、YY运输巷口将装有设备的矿车起吊跨越皮带至圆盘道岔，必须找准位置，准确放置到圆盘道岔轨道上，立即使用阻车卡轨器，严防车辆滑动，旋转圆盘道岔必须缓慢平稳，保证准确无误的连接巷道轨道，防止掉道。 ㈢、起吊点的日常管理
1、建立起吊点及起吊设施管理台帐，其中包括：锚杆安装时间、地点、负责人、基本参数、使用次数及时间等，无档案记录的起吊点严禁使用。
2、井下在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。
3、吊点使用单位将不使用的吊点移交给其他单位或拆除时，吊点管理档案一并移交。
4、井下起吊工具应备足1t、3t、5t、10t的手拉葫芦和7T、10T滑轮。起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，选用牢固可靠的棚梁、专用三角架或专用锚杆做起吊挂钩点，使用专用锚杆起吊前要做好拉力实验，合格后方可使用。手拉葫芦严禁单链使用。
5、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。要安排那些有经验的老工人从事起吊工作，其他人员配合，
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