4、路缘石安砌 ，测量放样：用水准仪定位，直线段10~15米设一定位控制桩，曲线段
每5~10m设一定位控制桩，路口处每5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。 安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。缝隙宽度直线段为±3mm，相邻两快高差为3mm.所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。
5、路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。 路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。
6、路缘石背后设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼嵌补。
六、沥青混凝土施工（采用商品沥青混凝土拌合料）
1、施工准备 ：对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收监测，各指标必须满足规范和设计要求。同时对基层进行表观检查，确保基层表面无任何松散材料和软弱点。
2、透层施工 ：透层施工采用结构类型为改性乳化沥青喷洒施工。 在施工乳化沥青透层时，应注意环境温度，改性乳化沥青应加温至不低于80度。施工时，沥青洒布车行使速度不宜过快，一般控制在2.5km/h之内，乳化沥青洒布数量按规范用量要求进行施工，采用单层施工，纯沥青用量采用0.9～1.0kg/m2,乳化沥青用量按所检测的乳化沥青残留物含量比例进折算。保证沥青撒布的均匀。
3、沥青混合料的摊铺 ：热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2~6m/min的范围内，当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
4、）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。
5、摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，
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不得卸入摊铺机摊铺。
6、热拌沥青混合料的压实和成型 ，为加大沥青面层的压实功能，压实标准采用双指标控制，以马歇尔试件密度为标准的压实度不小于98%；以最大理论密度为标准的压实度不低于93%，压实成型的沥青路面平整度应符合（δ≤1.2mm，IRI≤2.0m/km）的要求。 沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。 路面以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别， 压路机类型：振动压路机 、钢筒式静态压路机。 7、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实，压路机折回不得处于同一横断面上。 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落 、油料等杂物。 压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度要求，采用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式进行碾压，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压温度必须满足设计要求；压路机以慢而匀速碾压，不得在新铺混合料上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前，从动轮在后，压路机不得随意停顿。
8、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。 排水管道工程： 施工工艺流程及注意事项 一、施工测量
1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出中线桩的线位。
3、将施工地段的原标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时告知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各
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排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即告知设计人员进行调整。 二、沟槽开挖
1)在进行管坑开挖前，全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类、位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报甲方及监理工程师进行处理。
2）开挖基槽前，应向挖掘机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底标高和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3）采用挖掘机开槽，人工找平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5，以现场实际施工土质情况参照规范为准；若遇软弱土层可采取放破加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决。
4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时总之散体物料运输车外运余土，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，推土坡度不陡于自然坡度。 5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况，一但发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 三、管沟底地基处理
管沟底成形后，按照设计要求，具体位置及高程严格按照图纸及规范要求施工 四、管道敷设施工 1、施工准备
（1）下管前，先清除管坑内杂物，复测垫层基础标高发现错误及时进行调整。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材 。 2、下管
下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管
和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度， 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备机械下管的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、
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下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢的放绳，使管沿着滑木滚下。如管子过重，人工拉绳困难时，可把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊，如需要卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。 3、胶圈接口
管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。
A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般为肥皂水） ，然后将承插口端面的中心丝线对齐。 4、管道连接
管与管的连接采用手拉葫芦进行安装，将插口对准承口。然后将手拉葫芦固定在管的两端，操纵扶手，使两管连接。连接时胶圈深度要到位，管两侧要固定。 注意事项：1）安管后管身应与基础充分接触。
2）由于生活使用的原因，为达到很好的止水效果，检查承口的内径尺寸，选择与之相应的胶圈。
3）施工时由低向高进行施工（沿承口方向施工） 五、检查井施工 1、施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，画上安装位置及标出安装高度，便于操作人员掌握。
安装检查井应校核内径，注意出户管道与井室预留位置及高度是否一致，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。 六、闭水试验
闭水试验必须在管道回填之前进行，闭水试验应在管道灌满水24小时后进行，严密性试验水位应为试验段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口高度小于2米时，闭水试验水位
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可至井口为止。 质量控制点：
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置 确保闭水试验验收合格的措施：
1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN200～DN600mm管的间隙应控制在5～15mm。 3、接口的允许偏转角不大于1.0度。 4、管道内灌满水24小时后进行闭水试验。 七、回填
本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。 1、 主要施工要求：
回填土压实度是管道回填土质量的关键。确保回填土压实度质量，闭水试验合格后，将沟槽内积水排除即可进行沟槽回填。回填土必须使用无草根、无杂质的粉质沙土，管道胸腔部位及管顶50cm以内范围采用蛙夯分层填筑，检查井四周采用桩式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不大于25cm，严格控制土壤含水量，施工人员以手抓土成团落地散开进行检验，管顶以上50cm-100cm范围内采用电动冲击夯、小型压路机压实，100cm以上至路槽采用压路机压实以保证足够的压实度，人工夯实部分的虚铺厚度为15-20cm，小型压路机压实部分的虚铺厚度为20-25cm。压实度达到设计要求的95%以上。施工要点：管道胸腔两侧及检查井四周回填土，必须同时进行，且回填高差不大与30cm，逐层夯实，以达到设计要求标准。 2、质量控制点： 主要措施：
1、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土的压实度。 2、检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。 填写检验报告，报监理工程师验收合格后进行下一道工序。 管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。 回填前应清除沟槽内的杂物及积水。 管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求。
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