求和国家现行有关标准的规定；
? 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头
之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； ? 配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当
喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的距离不宜大于3.6m；
? 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架
不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
? 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位
置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
? 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，
套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
? 管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以
利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。 ? 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 3.2.3喷头安装
? 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ? 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
? 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 ? 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产
生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
? 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅
水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。 ? 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
? 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应
符合规定。 3.2.4系统试压和冲洗 ? 一般规定
? 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
? 强度试验和严密性试验宜用水进行。 3.2.4.1系统试压前应具备下列条件：
? 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
? 试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的
1.5～2倍。
? 试压冲洗方案已经批准；
? 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲
板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 ? 试压程序：堵头安装---平面灌水---平面喷淋试压---平面冲洗---系统灌水
---系统试压---系统冲洗。
? 试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，
及时填写管道试压记录。
? 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下后地上；
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
? 管网冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀
等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
? 冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
? 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 ? 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损
伤管道。
? 管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。 ? 水压试验和水冲洗宜采用生活用水。
? 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。 ? 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作
压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
? 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内
的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
? 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计
工作压力，稳压24h应无水泄漏。
? 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与
系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3.2.5质量保证措施
? 管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径〉
100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。 ? 丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧
密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的±1/2。 ? 不同管径连接，采用成品大小头。
? 管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸
的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。 ? 阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。 ? 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压
力下降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。
? 喷淋管道的终端喷头与支架距离不应大于750mm，应设置防晃支架。
3.3施工总工艺流程
①.给水管道安装（包括消火栓、喷淋系统）：
管内表面清污-→下料-→管道连接及管件安装-→材料检验-→清洗-→试压-→试水 型钢除锈油漆-→支架下料-→焊接、钻孔
②.消防给水设备安装：
设备开箱检查—→设备基础复核—→设备就位—→设备安装—→设备试运转
③.火灾自动报警、广播及消防联动控制系统：
施工准备—→配合预埋—→管路调整、清扫—→穿线—→设备安装—→元器件安装—→系统调试（联动调试）—→交验 3.3.1主要施工方法：
（1）、给水系统管道安装（包括消火栓、喷淋系统） <1>、喷淋系统：
①、室内喷淋管道采用镀锌钢管,管径≥100卡箍连接，管径<100丝扣连接。 a.管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。
b.安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。
c.螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。
d.被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。
②、喷头安装时对喷头不拆装、改动，并不给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装时使用专用板手，决不用喷头框架拧紧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格型号相同的喷头更换。
③、喷淋系统横管设有0.002~0.005的坡度坡向泄水点。
④、喷头的安装在系统试压冲洗合格后进行，喷头安装采用专用的弯头及三通。 ⑤、吊架与喷头的距离，不小于300mm，距末端的喷头的距离不大于750mm。 ⑥、安装阀门的规格型号均符合设计要求，阀体上的标示箭头与介质流向一致，水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内，不把阀杆向下安装。法兰阀门保证两法兰端面相互平等和同心；螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并在其上涂以密封胶；止回阀应特
别注意介质的正确流向，确保阀盘自动开启；对升降式止回阀确保阀盘中心与水平面相互垂直；对旋启式止回阀确保其摇板的旋转枢轴装成水平。
⑦、管道穿越墙或楼板定加套管，套管内径比管道大二级，楼板内的套管，其顶部高出楼板地平20mm，底部则与楼板底齐平。
⑧、穿楼板套管，套管内填加防火材料，上下端用水泥封口。 ⑨、喷淋系统管道刷红漆或红色环两道为明显标志。
⑩、喷头采用玻璃球闭式喷头，吊顶内静高超过0.8米时喷头采用上下喷，风管宽或桥架宽超过1.2米时应设上下喷头，无吊顶时采用上喷，有吊顶时采用下喷（装饰吊顶型喷头）。
⑾、喷淋灭火系统配水管变径采用异径管件，决不使用补心。 ⑿、湿式报警阀、前的供水控制阀保持常开位置，并有明显启闭标志。
⒀、装设于吊顶内的阀门、水流指示器等均在吊顶处留有检修孔。 3.3.2消火栓给水系统管道安装：
①.室内消火栓管道采用明装，管径大于等于100时采用卡箍连接，管径小于100时采用镀锌钢管丝扣连接。
②.安装室内消火栓，栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm ,允许偏差5mm。
③.室外消火栓设明显标志。 3.3.3消防给水设备安装： A、喷淋系统主要阀件安装： ?.报警阀组的安装：
①.报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接使水流方向一致，报警阀组的安装均符合设计要求。报警阀组均安装在便于操作的明显位置，距室内地面高并不小于1.2m，安装报警阀的室内地面设有相应的排水设施。压力表安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀门安装在便于操作的位置。
②.湿式报警阀组安装均符合下列要求：
a.报警阀前后的管道中能顺利流满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。 b.报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且在便于操作的位置。 ?.其他组件的安装：