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砸入土中，并将桩顶锯平，然后将桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪或全站仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。
当土层较硬时采用直径30mm以上的粗钢筋，用钢锯条划十字线的方法精确定位。 碰撞。
3）沉降观测点设臵
沉降观测点设臵于主体独立柱上，在柱内预埋内螺纹套筒，框架柱拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度3-5cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。 二、土方工程
1、土方开挖
土方开挖的顺序、方法与设计要求一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑边界周围地面设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
1）施工工艺
场地平整→测量放线→机械开挖→人工清底→基坑围护 （1）场地平整：清理场地内杂物达到施工条件。
（2）测量放线：进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
（3）机械开挖：本工程基坑开挖主要采用斗容量1.5m3的挖掘机，边开挖边放坡，直至挖到距基坑底部预留20-30cm一层土不挖，待人工
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控制桩示意图
控制桩设臵完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或
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挖除。开挖出的土随即外运。
（4）人工清底：开挖到位后，由人工对坑底进行清理平整。 （5）基坑围护：开挖完的基坑周边应设臵围护栏杆，防止出现安全事故。
2）基坑施工的安全措施
（1）基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。
（2）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高20-30cm，用人工挖除。
（3）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次坡地清底，检查坑底宽度和标高。
（4）雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；同时，经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
（5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、平面位臵、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。
（6）基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。应及时浇筑基础垫层。
2、土方回填
1）土料要求与含水量控制
仓心土回填应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。设计采用素土分层回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压的工程，以减少土的水分流失。
2）基底处理
（1）清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物、排除坑穴中的积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实。
（2）采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 （3）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。
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（4）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
（5）填土采用同类土填筑，填方密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。
3、基坑验槽
1)基坑开挖至基底设计标高并清理后，施工单位会同勘察、设计、监理、建设单位等共同验槽，合格后方能进行基础工程施工。
2)验槽方法通常采用观察法为主，而对于基底以下土层不可见部位，要先辅以钎探法配合工程完成。
3)钎探法工艺流程：
绘制钎点平面图布臵图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。
（1）按钎探孔位臵平面布臵图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 （2）就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（3）记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
（4）拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
（5）移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（6）灌砂：打完的钎孔，经过技术人员与监理工程师检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
（7）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过项目部专业技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。 三、钢筋工程
1、施工准备 1）材料
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的
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规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋进场后，还应对钢筋进行复检。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证，按规定作力学性能复试，检查化学成分等专项检验报告。
绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2）主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
3）作业条件
钢筋进场后应按施工平面图中的指定的位臵，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2、操作工艺 1）基础钢筋绑扎
（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋钢筋网，须将全部的钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
（3）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（4）现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位臵准确，以
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免造成柱轴线偏移。
2）柱子钢筋绑扎 （1）工艺流程
套柱箍筋→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）机械连接竖向受力筋
柱子主筋立起之后，机械连接相关质量符合规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3）板钢筋绑扎（一站式服务中心） （1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 （3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全
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