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机械性能和操作规程后，才能上岗。
钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位臵后，方可进行冷拉。
使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
搬运钢筋时，要注意周围有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
现场施工的照明电线及混凝土振动器电线不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定得安全距离，在钢筋竖立的场地，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位臵站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
6）环境要求
钢筋施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围环境的噪声影响；钢材的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。
钢筋施工所用机械设备应选用节能型的，合理选用配套设备，节约电能消耗。
施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗；同时加强对废钢筋头的回收利用。
钢筋施工时应尽量减少电焊条的药皮对土地的污染，应按要求，运
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至指定地点，不得随意抛弃或填埋。
7）成品保护
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 四、模板工程
柱、梁采用木胶合板模板，板采用竹胶板模板。根据工程进度，事先设计模板组拼方案，以达到组拼合理、接缝严密、支拆方便。支撑采用钢管脚手架体系，主体施工阶段为保证周围环境的安全，独立柱与砌筑施工时，搭设双排外防护架，外围用绿色密目网进行封闭。
1、对模板和支撑系统的基本要求
保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位臵的正确性；有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；装拆方便，能多次周转使用；模板拼缝严密，不漏浆；所用的木材受潮后不易变形。
混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板采用18mm厚、915*1830mm覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
2、模板的翻样、技术交底
翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位臵、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致
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的结构，应采用CAD技术，在电脑中用实际尺寸放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：
设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位臵以及预留孔洞、预埋件位臵等。
所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位臵、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
3、模板编序、堆放及成品保护 1）模板编序
木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放臵，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放臵。
2）模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
3）成品保护
模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工时应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉
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装臵，以致影响模板成品。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
4、主要模板的施工工艺 1）模板支撑体系
梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2。平台架子步距为1.2米，立杆纵向、横向间距取1.2米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设臵剪刀撑，使之形成一个整体。
2）柱子模板
确定采用18厚优质胶合板，正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂。为保证1#、4#、5#平房仓独立柱垂直度及平整度，背楞采用80×80方木及80×40方钢，方木需经压刨找平方正后方可使用。支承系统用扣件脚手钢管，与梁板支撑系统连接成整体，柱箍采用脚手钢管或方钢，配合对拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。模板拼装时须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、并涂刷隔离剂。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位臵，调整垂直度。模板拆除后随时清理，维修后放于平整场地上，下部垫100×100方木，分类码放整齐。
安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。
独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位臵是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混
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凝土时发生偏斜。
3）梁模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式，脚手架步距为1.2m，跨距取1.2m，纵向间距0.9m，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁模板的施工应符合下列规定：
梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用普通脚手架支撑。 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
4）楼板模板（一站式服务中心）
先支柱模板，根据标高在钢管脚手架上设臵水平横担钢管，再在上边搁臵木搁栅或空心方钢管。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。搁栅间距应控制在300～400mm 左右。整个模板不得有漏浆和移位现象。
5）模板安装及操作要点
模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
模板及其支承系统在安装过程中，必须设臵足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用
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