附录：
质量控制、注意事项及案例剖析： 转子脱鞘的几个主要参数： 1、加热时间：10~12秒
2、加热温度：400~420℃，测量仪器：红外线测温仪。 3、冷却时间：3~7秒， 4、加热功率：40~45KW。 5、工作水温：15~30℃ 6、冷却方式：空冷
※设备面板控制器上时间设定不可设定为“00”，最少应为“01”。 ※在自动情况下，严禁再次按启动装置。 ※操作过称中要戴耐高温手套，防止烫伤。
※转子脱鞘的目的是：通过加热后急冷分离铝条和矽钢片，从而提高转子的导电性能，增加电机的启动功率。
※ 加热时间及加热功率严禁私自改动，时间少或功率小会因加热温度不够而致使铝条和矽钢片分离不够，而影响电机的启动功率；时间长或功率大会因加热温度过高而致使铝条熔化溢出而直接造成废品的产生。
※冷却方式要求空冷至常温后方可进行下面工序的操作，否则会因转子本身冷却不彻底而造成加工不准确，如冷却不到位就进行拉削，极易造成拉削后内孔缩孔。
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图2 转子刻印时放置方式示意图
刻印
工作条件：
1、工艺底座台面洁净,无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物
2、字头完好无损，字迹清晰
3、工装正确完好，安装顺序方式参见附录；安装牢固，无松动现象 工作内容：
1、确认设备工作正常，工装正确完好。 2、确认转子端环完好，且平衡柱无倾斜。
3、将转子沉孔端朝下（参照图2）垂直放在工艺底座上。 4、右手扶正转子，左手启动设备将标示压在端环上。
5、做好自检。将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 6、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、刻印标示的含义：1：班次；Q：产地；4W40：470材料，转子叠
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厚40；7118：07年1月18日。
2、刻印位置正确，无遗漏，标示正确无误，字迹清晰，方向一致。 3、转子端环无损伤。
※要检查转子端环及平衡柱是否有损伤，否则易造成后面的工序无法进行。
※要特别注意字迹的清晰及方向的一致性。
图3 转子铰孔时放置方式示意图
铰孔
工作条件：
1、设备工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物
2、工艺底座完好，无破损 3、滚珠完好，无磨损及划痕 工作内容：
1、启动设备，确认各电磁阀正常运行。
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2、关闭设备，将转子沉孔端朝下（参照图3）垂直放在工艺底座上。 3、启动设备，左手扶正转子，右手持摇臂将滚轧头平稳压入内孔。 4、待滚轧头完全进入转子内孔后，将滚轧头退回。
5、将检具从沉孔端塞入转子内孔，根据伸出长度调整滚轧头尺寸，直到尺寸合格，调整标准参见附录。
6、做好自检工作，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。
7、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录:
质量控制、注意事项及案例剖析： 1、铰孔后内孔无划伤，
2、滚轧头调整标准：检具露出转子孔端面＞20mm。 ※滚轧头的调整要由小到大，避免损伤内孔。
※对于滚轧后出现冲片突起，内孔变形过大的，应立即停止，上报。图4 转子导条检测时放置方式示意图
导条检测
工作条件：
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1、设备工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物
2、导条检测仪间隙及程序调整到位，具体调整方法及标准参见附录 3、V型座匹配 工作内容：
1、启动设备，确认各电气元件正常运行。
2、左手下压手臂，右手将转子沉孔端朝上（参照图4）放入压头，左手松开手臂。
3、调节气隙调整螺杆，将测头与转子外径的间隙调整到位，具体调整方法及标准参见附录。 4、合上面板，启动设备。
5、待转子运行停止后，根据实测值与标定值检测转子导条是否合格。将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 6、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、转子导条检测合格的标准：绿灯亮，整个曲线变动在规定范围，无突变曲线。
2、导条检测仪在测量转子时，测头与转子外圆的间隙一般在：1.5~2mm之间。测量工具：塞尺。
※对于一次测量不确定的产品要单独标示，进行二次，三次测量后再确定合格与否。
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