8%~12%，检测仪器是折射仪，其读数为3.6~4.8。
※拉刀在使用时必须轻拿轻放，严禁磕碰，放置时必须垂直吊置。 ※ 拉刀在使用过程中必须使用拉削液冲洗。主要目的：润滑冷却。 ※拉头要及时进行清理。且须用铜刷，严禁用钢刷及其他硬物。
图9 转子粗车装夹示意图
粗车
工作条件：
1、设备工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘等;台面没有与工作无关的杂物；导轨润滑良好
2、模具完好，装夹牢固，气路畅通 3、切削刀刃刃磨完好，无崩刃、刃钝缺陷 4、粗车工装完好，定位准确，装夹牢固 工作内容：
1、确认车床正常运行，粗车工装装夹到位。
2、踩下脚踏开关，将转子（沉孔端朝向车床尾部，参照图9）插入粗车芯轴。
3、松开脚踏开关，使尾座顶套自动顶紧。
4、根据测量尺寸，修改进刀量，直到符合转子加工尺寸。
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5、首件送检合格后，批量生产。
6、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 7、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、外圆尺寸、粗糙度及跳动符合图纸要求。 2、外圆不得有残余黑皮以及出现漏铝。
※为提高生产效率，一般所采用的进给方式为退刀式切削，所以要将刀退至车头部分，在此动作操作时一定要将刀后退后方可进行，直接操作易造成拖刀痕迹，严重时影响精车尺寸，即精车后无法将粗车痕迹去掉，而造成废品的产生。
※加工过程中要随时检控转子的跳动值，避免造成批量废品。
图10 转子精车装夹示意图
精车
工作条件：
1、设备工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘等;台面没有与工作无关的杂物；导轨润滑良好
2、模具完好，装夹牢固，气路畅通 3、切削刀刃刃磨完好，无崩刃、刃钝缺陷
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4、精车芯轴完好 ，跳动≤0.01mm，无弯曲、破损 工作内容：
1、启动设备，确认油、电、气路、各电磁阀正常运行。 2、根据加工尺寸调出加工程序。 3、将待加工转子从沉孔端插入芯轴。
4、将其沉孔端朝向车头部分（参照图10）放入装夹头内加紧，并进行试车。
5、根据试车实际尺寸，修改相应参数，直至符合转子加工尺寸。 6、首件送检合格后，批量生产。
7、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 8、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、外圆尺寸、粗糙度及跳动符合图纸要求。 2、不得有粗加工痕迹。
3、外圆不得有残余黑皮以及出现漏铝。
※ 转子车削用工装或芯轴的自身跳动量不得大于0.01mm，否则无法保证加工产品的跳动值。
※检测跳动值的仪器是：偏摆检测仪。
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图11 转子抛光示意图
抛光
工作条件：
1、设备工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物
2、刺轮装夹牢固，无松动，发颤现象 3、吸尘装置运行正常 工作内容：
1、启动设备，确认正常运行。
2、将转子拿起，用刺轮外圆对转子端环进行抛光。 3、有风翅的转子要对风翅进行抛光。 4、对转子沉孔要用小刺轮进行抛光。
5、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 6、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、端环内、外径周身及风翅无毛刺及油迹、黄斑等，通身光洁。 2、转子非沉孔端内孔周边光滑无毛刺附着。
※抛光时一定要用刺轮的外圆对转子进行抛光。原因：转子从前面的工序转下来，带有许多的油污，刺轮在运行过程中将油污或是打掉或是黏附在刺轮的两侧面，用外圆抛光能在一定程度上避免油污的再次附着。
※操作工必须戴口罩操作，防止污物进入口鼻。
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图12 转子预检示意图
预检
工作条件：
1、工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物
2、所需检具齐全完好 3、辅助器具具备 工作内容：
1、对转子外观，内孔及端环、风翅进行检查，有毛刺的要用刮刀将毛刺去掉，具体标准参见附录。
2、将检具芯轴轻轻放入转子内孔，直到平衡片完全没入检具。 3、转动转子，检查转子是否转动灵活。
4、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 5、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析： 1、转子外圆光滑，无尖角毛刺，无毛坯面
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