2、转子内孔光滑，无毛刺及划伤痕迹 3、平衡片铆接到位，整齐无倾斜，无尖角毛刺 4、端环（风翅）外观光滑无毛刺及磕碰现象 5、转子在检具内转动自如≥1.5圈。
※预检出的不合格品要分别标示，进行修复。
图13 转子清洗示意图
清洗
工作条件：
1、设备运行正常，参数调整正确，具体参见附录
2、清洗篮洁净；无铁屑、灰尘、锈蚀，破损等;台面没有与工作无关的杂物 工作内容：
1、启动设备，开启加热器，使设备自动加温；开启超声波功率按钮，确认设备正常运行。
2、待温度达到设定值后，开始工作选择“自动”按钮进行操作；并依次将超声波功率按钮旋到最大。
3、将待清洗的转子沉孔端朝下（参考图13）整齐放入清洗篮内，开启输送开关，使清洗篮沿辊道输送入设备。
4、待从设备输送出来后，使其进入冷却通道进行冷却。
5、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。
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6、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、外观，内孔，平衡片均洁净，无水迹，油迹及污物。 ※清洗槽内液面必须没过换能器震动面，否则严禁开机。 ※生产过程中要及时更换清洗溶剂并拆洗过滤网。 ※使用过程中要严格更换频次，保证清洗后产品的质量。
※清洗工序所使用的清洗剂的名称是：PWC401浓度3~4%，折射仪的读数为1~1.1。
※水洗槽和防锈槽所使用的溶剂是2C-32-2RL，配比浓度分别为1~1.5%；3~4%。折射仪的读数分别为0.3~0.4；1~1.3。
图14 转子装袋示意图
涂油装袋
工作条件：
1、工作台面洁净，无铁屑、水渍、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物；辅助器具洁净 2、涂油毛刷完好，无脱落 3、薄层防锈油确认 工作内容：
1、确认包装袋完好，将包装袋开口端揉开。
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2、将转子周身及内孔用毛刷均匀涂上防锈油，具体标准参见附录。 3、将干燥剂放入待包装转子的沉孔内。
4、将转子放于袋子左上方（参照图14）包起，并将开口端拧两圈后塞入非沉孔端的内孔内。
5、做好自检，将不合格品放入不良品专用周转笼，并做好分析记录。 6、按工艺规定将检测合格品放置流水线下转。 附录：
质量控制、注意事项及案例剖析： 1、包装袋及干燥剂洁净无破损。
2、转子外观及内孔涂油均匀，无流迹、毛刷脱落物及污物。 ※转子在装袋时，干燥剂要求放置在转子沉孔端。 ※我公司所使用的转子防锈油的型号是：LD-F0-002。 ※涂油的标准：转子拿起后防锈油不自滴。 ※严禁将转子直接浸泡在防锈油中。
图15 转子装箱打包示意图
装箱打包
工作条件：
1、纸箱（压机专用）无污物，破损，无潮湿，无变形 2、泡沫表面整洁无杂质，无破损、变形及掉粒现象
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3、打包带无污物，无断裂 4、打包扣（铁质）无锈蚀，无变形 5、塑料拉伸膜无污物，无破损 工作内容：
1、确认包装箱底部封好且完好，将上口打开，将一泡沫放于底部。 2、将已装袋的转子整齐放在泡沫内。 3、待转子装满后，将上口合上，用胶带封好。 4、用打包带将纸箱打紧（以上参见图15）。
5、将包装箱整齐摆放于托盘上，用拉伸膜从第一层箱体开始缠绕，在此端面上遮住约10cm倾斜一定角度平行向上缠绕至顶端，封顶。顶端两侧向下约10cm 进行覆膜。
6、将包装好的包装箱连同托盘周转至指定位置放置（以上具体参见附录）。
质量控制、注意事项及案例剖析：
1、转子摆放方式：装干燥剂端朝向一侧，平衡片弧面朝上。 2、不同的转子装箱数量正确，无漏装，错装。 3、封箱方式；胶带从中缝穿过，两侧对称分布。 4、打包方式：每边两道，分布均匀，上下垂直。 5、打包带不得出现松动，断裂脱落现象。 6、包装箱上下对齐，不得超出托盘外缘。 ※装箱转子数量应准确无误，不得出现漏装现象。 ※装入箱内的包装转子应无开口现象。
压铸
1、 开机
1）班前15分钟开机预热；
2）按工艺文件要求，根据产品，检查控制柜、手轮的设定参数； 3）检查给汤机、开合模、顶出机构的动作；
4）检查脱模剂按规定勾兑和用量，气枪喷气、喷涂功能正常； 5）按设备点检表检查填写。
2、 模具检查
1）检查紧固螺栓是否紧固牢固；
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2）检查浇道板、静模固定板、动模固定板，表面应无磕碰、无粘铝； 3）检查动、静模芯，型腔无磕碰划伤、无缺材； 4）检查导柱、导套、拉杆无划伤、松动，润滑良好； 5）检查抽芯、插芯活动自如，润滑良好； 6）检查推出杆活动自如；
7）检查压射杆、浇道板、静模固定板、动模型腔固定板的冷却水，循环畅通。
3、 铝水控制
1）检查给汤机料勺、清铝渣漏勺，被覆剂附着均匀无脱落，重新涂抹时必须烘培干透；
2）铝锭在炉上预热后，方可投入，生产前、投料后或间隔一小时必须进行清渣； 3）清渣时，每次约0.5公斤的清渣剂均匀的撒在铝液上面，用漏勺搅动，静止5分钟后将渣捞出；
4）铝液面控制在距坩埚上沿40mm-160mm之间，每次只允许投入一块铝锭； 5）检查铝水温度符合工艺要求方可生产。
4、 生产操作
1）准备好转子铁芯和铸铝转子存放周转器具； 2）冲头油设定滴2滴； 3）喷涂脱模剂；
第一步，先用气枪吹尽料筒中的铁屑；
第二步，用气枪吹尽浇道板、静模固定板之间两平面的铝屑；
第三步，用气枪均匀喷涂浇道板、静模固定板的横浇道和点浇道，然后吹尽水分；
第四步，用气枪喷涂静模芯，喷涂要均匀，平衡柱部位要重点喷，确保冷却和脱模效果，然后吹尽水分；
第五步，用气枪喷涂动模芯，喷涂要均匀，平衡柱部位要重点喷，确保冷却和脱模效果，然后吹尽水分。 4）放入铁芯；
放入时台阶大孔朝向静模，铁芯必须放到型腔底部。 5）关安全门，合模压射； 6）压铸保温开模后，开安全门； 第一步，用钳子将料把夹入化铝炉；
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