热控检修规程
（B版试行）
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热控设备检修规程
目 录
第一章 测量元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3 第一节 温度元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3 第二节 弹簧管仪表检修工艺规程------------------------------------------------------------8 第三节 EJA变送器检修工艺规程------------------------------------------------------------13 第四节 双金属温度计检修工艺规程--------------------------------------------------------22 第五节 压力开关检修工艺规程-------------------------------------------------------------24 第二章 热控保护检修工艺规程-------------------------------------------------------------28 第一节 TSI检修工艺规程--------------------------------------------------------------------28 第二节 汽轮机ETS检修工艺规程-----------------------------------------------------------36 第三节 工业电视系统检修工艺规程--------------------------------------------------------39 第三章 电动阀门与执行器检修工艺规程---------------------------------------------------57 第一节 电动执行器检修工艺规程-----------------------------------------------------------57 第二节 电动阀门装置检修工艺规程 -------------------------------------------------------69
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热控设备检修规程
第一章 测量元件检修工艺规程
第一节 温度元件检修工艺规程
本规程主要规定热电偶和热电阻两种元件的检修工艺 1.1概述 1.1.1热电偶
热电偶的测量原理是两种金属连接点温度不同，在其闭合回路内将产生电势，根据电势的大小就可以判断温度的高低。热电偶的结构形式主要有普通型和铠装型。普通型由热电极、绝缘子、保护套管以及接线盒组成。铠装型是将热电极、绝缘材料及金属套管经整体拉伸工艺加工而成。 1.1.2热电阻
热电阻的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。热电阻的组成有保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。 1.2技术规范 1.2.1热电偶技术规范
热电偶 极（分度号） 性 + 电极材料 识别 化学成分 9-10%Cr 0.4%Si 90%Ni 2.50.6 电阻系数20时 2Ω.mm/m 使用温度 长期 短期 允许误差 0-400 0.68 ≤≤1200 1300 Ⅰ 400-1100 0-400 400-1300 ±1.6 ±0.4%t ±3 ±0.75%t 镍铬-镍硅 (K) 不亲磁 - 稍亲磁 0.25-0.33 Ⅱ 1.2.2热电阻技术规范
热电阻名称 铂热电阻 铜热电阻 A级 B级 A级 B级 分度号 Pt100 Pt100 Cu50 Cu50 0℃时标称电阻值 100 100 50 50 Ei（） ±(0.15+0.002︳t︳) ±(0.30+0.005︳t︳) α △α ±0.000006 ±0.000016 允许变化量 0.15 0.30 0.003851 ±(0.30+0.006︳t︳) 0.004280 ±0.000020 1.3检修 1.3.1热电偶检修
1.3.1.1外观检查：检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损，接线
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盒完整，防止灰尘和水汽进入保护套管，接线端子应牢固。
1.3.1.2热电偶铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。 1.3.1.3用万用表测量元件应无断线和短路。
1.3.1.4绝缘测试：使用500V绝缘表对热电偶正、负电极，电极和保护套管之间的绝缘测试应合格。
1.3.1.5对重要测点的保护套管除外还应由金相室进行检查。
1.3.1.6对于铠装热电偶如元件损坏，应做报废处理，并查找烧坏原因。 1.3.1.7故障分析
序号 故障现象 1、热电偶内部漏电 2、热电偶内部潮湿 3、热电偶接线盒内接线柱短路 4、补偿导线短路 热电动势比实际应1 有的小 6、补偿导线与热电极的极性接反 7、安装位置或受热长度不当 8、参比端温度过高 9、热电偶种类与仪表刻度不一致 1热电偶种类用错 热电动势比实际应2 有的大 3、热电偶安装方法或插入深度不够 4、补偿导线与热电偶间接线松动 1、接线柱与热电极接触不良 2、热电偶有断续接地和短路链接 测量仪表示值不稳3 定 4、安装不牢固，热电偶发生摆动 5、补偿导线有断续接地和短路现象 3、热电极将断未断 2、补偿导线与热电偶种类不符 5、测量端损坏 原因及处理 1.3.2热电阻检修
1.3.2.1外观检查: 检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损。接线
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盒完整，防止灰尘和水汽进入保护套管，接线端子应牢固。
1.3.2.2热电阻铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。 1.3.2.3用万用表测量元件应无断线和短路。
1.3.2.4绝缘测试：使用100V绝缘表对热电阻和保护套管之间的绝缘测试，铂电阻不应小于100MΩ,Cu电阻不应小于50 MΩ。 1.3.3故障分析
序号 故障现象 原因及处理 1、保护管内有水 1 指示值比实际值低或值不稳定 2、接线盒上有金属屑、灰尘 3、热电阻短路 1、热电阻断路 2 指示值无限大 2连接电缆断开 1、热电阻短路 3 指示值小 2、显示仪表接线接错 1.4检定 1.4.1热电偶检定 1.4.1.1标准器选择
名称 量程 S Hp34401a VST.R902 (300～1200)℃ 油恒温槽 管式检定炉 电极交流稳压器 具有修正值的补偿导线 （95～300）℃ (300～1200)℃ K （0-100）℃ E ＜0.30mV HWY-Ⅱ YG-S3 614-C3 ±0.2% ＜0.15mV 型号 精度等级 二等 0.008 二等标准铂铑10-铂热电偶 300-1300℃ 数字电压表 自动检测装置 （0～100）mV （95～300）℃ 1.4.1.2检定条件
a.热电偶的外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合1.3.1.1条检查要求
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