热控设备检修规程
抗震性能 Max34g 5.3压力开关的检修
5.3.1压力开关检修必须停电后方可拆线，拆下线必须做好保护措施。
5.3.2压力开关的拆卸必须先关闭压力开关一次阀门和二次阀门，确认压力开关已经消压方可进行拆卸。
5.3.3压力开关拆卸后必须采取防范措施，将导管接头密封好，严禁检修期间导管接头进入杂物。
5.3.4压力开关拆卸后必须做好标记防止同其他开关混淆，运送期间严禁碰撞。压力开关检查校验前必须清理干净，校验前必须放置于标准室4小时。
5.3.5压力开关的外观检查：名牌应完整清晰，产品名称、型号、级别、规格、控制范围、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。
5.3.6压力开关应完整无缺，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。 5.3.7压力开关检修必须按照国家检定规程进行检定，检定步骤见5.4压力开关的检定。 5.3.8压力开关检定合格后必须予以标识。
5.3.9压力开关复装前应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。 5.3.11复装后将一次、二次阀门开启，压力开关投入使用。 5.4压力开关的检定 5.4.1检定设备
5.4.1.1标准器选择:标准器允许误差的绝对值应小于压力开关重复性误差，用绝对误差标示时的1/3。
5.4.1.2辅助设备：压力校验台（或真空泵）、U形管、绝对电阻表、耐压试验仪、万用表（或测量信号装置）。 5.4.1.3检定环境要求：
（1）环境温度为(20±5) ℃； （2）相对湿度45%-75%；
（3）在检定环境内避免影响检定的机械振动；
（4）控压范围上限不大于0.25MPa的传压介质为洁净气体； （5）控压范围上限大于0.25MPa的传压介质液体。
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5.4.2检定项目
5.4.2.1控制范围检查：
连接好检定系统，对于切换差可调整型压力开关先将切换差调至最小，设定点调至最大，缓慢升压，直到微动开关动作输出信号，此时标准器上读数为最大值的上切换值。再将设定点调至最小，缓慢减压至微动开关动作，此时标准器读数为最小值的下切换值。设定点的最大上切换值和最小下切换值之差为压力开关的控压范围，控压范围应符合3.2.1技术规范之规定。 5.4.2.2设定点误差的检定：
a设定点可调而切换差不可调的压力开关设定点误差的检定：
先将设定点调至量程的10%刻度处，从零点开始缓慢升压，直到微动开关动作输出信号。此时标准器上读数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器读数为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差平均值的中值作为设定点的切换中值，用同样方法依次将1设定点调到50%、90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定设备。
切换中值与设定点之差相对与量程的百分比为设定点误差，检定结果应符合5.2.2技术规范规定
b.设定点可调而切换差可调的压力开关设定点误差的检定：
在检定前将切换差调整到有效调节范围的是中间位置，然后按上述方法进行检定。压力开关设定值控制的是上切换差时，实测的上切换值之差相对于量程的百分比为设定点误差。压力开关设定值控制的是上切换差时，实测的下切换值之差相对于量程的百分比为设定点误差，检定结果符合5.2.2技术规范规定。
c.设定点固定的压力开关设定点误差检定:
设定点不做调整，其他项目同a、b条款，检定结果符合3.2.1技术规范规定。 5.4.2.3重复性误差的检定
在检定设定点误差时，同一检定点的三次上切换差之间最大差值和下切换差之间最大差值中，两者最大值与量程的百分比为重复性误差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。
5.4.2.4重切换差的检定
a.切换差不可调开关的切换差检定
在检定设定点误差时，同一检定点的上切换差平均值和三次下切换差平均值的差值
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切换差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。
b.切换差可调开关的切换差检定
当设定点为上切换值时，切换差检定应检定50%和90%两点，当设定点为下切换值时，切换差检定应检定10%和50%两点。
（1）先将切换差调至最小，从零点开始缓慢升压，直至微动开关动作输出信号。此时标准器上的度数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器上的度数为下切换值。按此方法连续检测三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差的差值作为最小切换差。检定结果符合5.2.2技术规范规定。
（2）先将切换差调至最大，从零点开始缓慢升压，直至微动开关动作输出信号。此时标准器上的度数为上切换值。然后再从此处缓慢减压直至微动开关动作。此时标准器上的度数为下切换值。按此方法连续检测三次，三次的上切换差平均值和三次下切换差的差值作为最大切换差。检定结果符合3.2.1技术规范规定。
5.4.2.5绝缘电阻的检定：使用五百伏绝缘电阻表分别对端子和外壳、端子与端子、接点（断开时）的绝缘测试，稳定十秒后读数。检定结果符合3.2.1技术规范规定。 5.4.3检定结果处理：经过检定合格的压力开关出具检定证书，不合格的出具检定结果通知单，并表明不合格项目。
5.4.4检定周期：用于保护的开关每半年检定一次，联锁和报警的压力开关每一年检定一次。
第二章 热工保护检修工艺规程
第一节 TSI检修工艺规程 1．1概述
TSI(汽机安全监测系统)，包括系统电源、框架接口模块、继电器模块、两个位移检测器、位置检测器、转速模块。
TSI工作原理及实现的功能如下：探头将位移量等形式信号送出，前置器再将其转换为电压信号送至检测器处理，检测器将其送到前面板显示，输出记录信号以提供报警等。
我厂30MW机组TSI探头的具体安装如下：
探头名称 安装位置 28
数量 热控设备检修规程
#1---#3轴瓦振动 转速/零转速 轴向位移 账差 热膨胀 #1---#3各轴瓦 机头位置 #1瓦 #1瓦 机头位置 6 4 2 2 2 2.2 TSI系统组成 2.2.1传感器系统
传感器系统可以测量机械的振动，轴的或者其他部分与探头的相对位置。系统包括有探头，固定在探头上的电缆，延伸电缆及前置器。 2.2.2前置器
前置器具有一个电子线路，它可以产生一个无线电频率信号（RF），它能探测到能量的损耗，并能产生一个输出电压，该电压正比于所测间隙。前置器有两种，一种与具有4m长度的电缆相配，另一种与8m长度的电缆相配。3500前置器的结构，具有绝缘装置已减少形成地面回路的可能性，前置器的外壳结构可以保护同轴接头，同轴前置器的接线头容易遭到损坏，注意保护。 2.2.3探头
探头是系统的传感器部分，它最靠近轴的表面，所以它能测量出在探头顶部和轴表面之间的间隙，探头是一个直径约5mm的线圈，它有一个保护层，它使探头直径增加到8mm，这个保护层，可以增加探头强度，并可在危险环境中起到保护探头的作用。 2.2.4延伸电缆
延伸电缆在探头和前置器之间，并使整个系统的电长度成为4m。 2.3 TSI的技术规范：
名称 电源 单位 参数 95~125Vac 50~60Hz 最大电流10 A 或190~250Vac 50~60Hz 最大电路0.5A 26A（峰值）或每周12A均方根 95~125Vac 1.5A缓慢熔断 190~250Vac 0.5A缓慢熔断 -24VDC 0%~-2.5% 或-18VDC 0%~-2% 使用时0℃～+65℃ 存贮时-40℃～+85℃ 电源波动 输出传感器电源 环境限制 V ℃ 2.4轴向位移探头校验检修
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校验接线图如下：
校验步骤：
（1）调整TK3试验仪上的轴状天分尺一直到其读数为0.51mm。
（2）把探头装到TK3探头夹持器，调整在夹持器里的探头，直到数字万用表指示为±3.00±0.01vdc。
（3）调整天分尺到0.2mm，然后再调回到0.25mm，以补偿天分尺的机械间隙，记录输出电压。
（4）用天分尺以0.25为增量，递增间隙，每次递增间隙后，记录其电压大小。 （5）对每次的电压递增，从相应较小的间隙电压减去相应较大的间隙电压，然后除以0.25mm得到系统增量的灵敏度7.87±0.79V/mm。
（6）从2.28mm处的电压，减去0.25mm处的电压，然后除以2.03mm，这样就得到系统的平均灵敏度7.87±0.43vmm。
（7）探头线性度分析
以位移量x轴，输出电压为y轴作曲线，灵敏度不超差则符合要求。 2.5监测器系统（一轴向位移为例详细说明）
TSI框架松开前面板上两螺钉即可拔出该监视器，带电拆卸监视器对系统并无影响。 各监测器型号： （1）3500/01系统监视 （2）3500/15电源
（3）3500/42轴振、轴向位移、胀差
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