热控设备检修规程
b.新制热电偶，示值检定前应在检定炉中最高检定点温度下退火2小时，使用中的热电偶可不退火
c.热电偶的示值检定温度，按偶丝材料及电极直径粗细决定，如下表所示：
热电偶名称 热电极直径（mm） 0.3 镍铬-镍硅 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.2 0.10-0.20 镍铬-考铜 0.25-0.45 0.50-2.50 3.20 检定点温度（℃） 400 600 700 400 600 800 400 600 800 1000 400 600 800 1000 （1200） 300 400 300 400（或500） 300 400 （或500） 600 300 400 (或500) 600 1.4.1.3热电偶检定
a．300℃以下的检定，在水和油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较检定。 b.300℃以上的各点，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法（仅指采用标准镍-铬镍硅热电偶检定工作用Ⅱ级镍铬-镍硅热电偶时），与二等标准铂铑10-铂热电偶进行比较检定，Ⅱ级镍铬-镍硅和镍铬-考铜热电偶也可与标准镍铬-镍硅热电偶进行比较检定。
检定时捆成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。
采用二等标准铂铑10-铂热电偶作为标准时，将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘珠的被检热电偶，用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时为使标准与被校热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于同一垂直热电偶束平面上，然后用镍铬丝捆扎。
采用微差法检定时，热电偶的测量端不得相互接触，但应尽量靠近。
将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉最高温度区内，插入深度为300mm。检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘材料堵好。 c.按接线图及板上接线柱将被检热电偶和标准热电偶接好。 d.检查系统各设备电源接线是否正确。 e.检查热电偶接线是否正确。
f.检查热电偶检测线是否按要求顺序编号。
g.依次打开检定系统各设备的电源开关（顺序是：显示器→打印机→计算机主机→电压表→VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。）
h.运行“开始”→“程序”→“902T工业热电偶自动检定”的图标。或直接点击桌面
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上的“902T工业热电偶自动检定”的图标，进入检定系统界面。 i.选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。
j.选择“热偶文件”→“标准热偶”和“被检热偶”，设置标准热偶和被检热偶。 k.选择“系统设置”→“检偶类型”、“检温设定”、“标偶选择”、“检偶选择”，设置相应参数。
l.选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。 m.选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。
n.待检定结束后，选择“检定表格”→“结果汇总”，查看检定情况。 o.选择“检定表格”→“检定证书”，打印检定合格的热电偶的检定证书。 1.4.2热电阻检定 1.4.2.1标准器选择
名称 二等标准铂热电阻 数字电压表 自动检测装置 油恒温槽 冰点槽 电子交流稳压器 量程 0-419.527℃ 0-1k 0.300℃ 95-300℃ 0℃ 型号 WZPB-2 Hp34401a VST.R902 HWY-Ⅱ 广口瓶 614-C3 精度等级 二等 0.008 0.05℃ ±0.2% 1.4.2.2环境条件 a.环境温度20±2℃
b.保护套管可以拆卸者，将感温元件取出放到适当的试管中，并用脱脂棉封闭。 c.检定通过热电阻的电流不大于1mA。
d.100℃检定时，恒温槽误差不超过±2℃，变化率不超过±0.04℃/min。 1.4.2.3检定
a.按接线图及板上接线柱将被检热电阻和标准热电阻接好。 b.检查系统各设备电源及接线是否正确。 c.检查热电阻接线是否正确。
d.检查热电阻检测线是否按要求顺序编号。
e.依次打开各设备的电源开关（顺序：显示器→打印机→计算机主机→电压表→
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VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。）
f. 运行“开始”→“程序”→“902T工业热电阻自动检定”的图标。或直接点击桌面上的“902T工业热电阻自动检定”的图标，进入检定系统界面。 g. 选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。
h. 选择“热阻文件”→“标准热阻”和“被检热阻”，设置标准热阻和被检热阻。 i. 选择“系统设置”→“检阻制式”、“检温设定”、“标阻选择”、“检阻选择”，设置相应参数。
j. 选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。 k. 选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。
l. 待检定结束后，选择“检定结果”→“测量记录”，查看检定情况，打印需要热电阻的结果表格。
m.退出系统，按与送电顺序反向停电关机。
1.4.4检定周期：根据具体使用情况确定，最长不超过一年。 第二节 弹簧管仪表检修工艺规程 2.1概述
弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表统称为弹簧管压力表。其工作原理为弹簧管在压力的作用下，自由端产生移位，这个位移通过拉杆带动放大机构，使指针偏转，借助刻度盘指示出被测压力值。单圈弹簧压力表应用十分广泛。具有结构简单，坚固耐用，测量范围广，体积小等优点。产品有普通型和精密型两种，精密型一般用于校验。 2.2技术规范
2.2.1压力表种类和精度
型 号 类别 压力 真空 压力真空 1 1.6(1.5) 普通型 Y Z YZ 2 2.5 8
精度等级 热控设备检修规程
0.1 精密型 YJ ZJ / 0.25 0.25 标准型 YB ZB / 0.4 0.6 电接点型 YX ZX YZX 2.5 2.2.2.技术指标
允许误差=测量上线3准确度等级/100 回程误差≤允许误差绝对值 轻敲变动量≤允许误差绝对值/2 2.2.3使用环境
0.16级： 20?20℃ 0.25级至0.5级：20?2℃ 1.0级至4.0级： 50?5℃ 2.3检修
2.3.1压力表的拆卸
2.3.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。
2.3.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。
2.3.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。运送期间严禁碰撞。压力表检查校验前必须清理干净。 2.3.2压力表的外观检查
2.3.21不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检字前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。
2.3.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
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2.3.3压力表必须按照国家检定规程进行检定。检定方法步骤见2.4压力表的检定。 2.3.4压力表检定合格后必须予以标识。 2.3.5压力表复装
2.3.5.1压力表复装前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。
2.3.5.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。
a.低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。
b.中压、温度在350℃-420℃时，用石棉垫，比可用有机材料。 c.高温、高压工况，用退火紫铜座。
d.测压介质为氧气时，必须用出油脂铝垫，不可用有机材料。 e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。
2.3.5.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用，投用仪表时，截止门应缓慢开关。
2.3.6常见故障的原因分析及处理：
仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。 2.3.6.1变差大的原因：
a.机构有磨损或上下夹板错位，引起轴的倾斜。 B.锁子松晃，轴眼膜大，连接松动。 c.传动机构不清洁。 d.游丝紊乱或不清洁。 e.弹簧管弹性滞后大。 2.3.6.2指示误差大的主要原因：
a.指针与中心轴松动
b.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰蹭。 c.刻度与轴不同心。
2.3.6.3压力表跳跃转动主要原因有：
a.自由端与连杆结合过紧
b.连杆与扇形齿轮连接滑块压的太紧，使连杆转动卡涩。
c.扇形齿轮与中心齿轮和夹板结合面不平行或有损伤，啮合太紧以致卡住。 2.3.6.4中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活
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