（2）脱盐水已引入界区，打开E-011的进、出口阀，开顶部排气阀排气，投用E-011；
（3）三台废锅E-003、E-006、E-009建立液位：
全开三台废锅液位调节阀LV-0005、LV-002、LV-0009的前后截断阀，确认调节阀、旁路阀和导淋关闭；现场确认PV-0018、TV-0035调节阀、前后截断阀和导淋关闭。向中压废锅E-003、E-006和E-009送水。待三台废锅E-003、E-006、E-009的液位正常后，并关闭各废锅液位调节阀。 2、系统氮气置换
（1）工艺气系统氮气置换流程如下：
E-009
D-004 D-005 D-006
氮气 氮气 D-00SI-006
放空
R-004A/
氮气
PV-0011放空
R-001 R-002
氮气
E-003 D-003 D-01E-006 R-003
（2）关闭下列阀门：
变换单元界区阀HV-0001及其旁路阀，液氮洗单元界区阀1220HV-0001，D-001气液分离液出口阀LV-0001及其前后截断阀，工厂空气和中压氮气切断阀，TV-0029、FV-0014及其前后截断阀，中压锅炉蒸汽出口阀PV-0018及各蒸汽减温器入口阀PV-0019、TV-0009、TV-0014及其前后截断阀和旁路阀，变换气分离器冷凝液出口阀LC-2247、LV-0020、LV-0012、LV-0013及其前后截断阀和旁路阀，非变换气冷凝器出口阀LV-0014、LV-0015、LV-0016，D-010、D-002、D-003、D-004、D-005、D-006液位计导淋，各管线上的导淋确认无水后关闭。
（3）打开下列阀门：
压差计进出口阀，压力表、温度计根部阀，R-004A/B进出口阀，E-003和E-006进口阀，E-003的旁路阀，E-001进口阀，D-008气相出口阀。
（4）送氮气置换：
打开各变换炉入口低压氮气，打开PSV-001放空阀排放，控制PI-001在0.3MPa左右。在SC5b1210/01取样点取样分析排放气中氧含量小于0.5%时，关
闭PSV-001，工艺气管线置换结束。
（5）工艺冷凝液气提塔C-001氮气置换：
变换工艺气管线氮气置换结束后可进行C-001系统氮气置换。 ① 关闭下列阀门：
E-003、E-006和E-009连续排污和间断排污阀，D-001、液相出口阀LV-001其前后截断阀和旁路阀，D-007液相出口阀LV-0019及其前后截断阀和旁路阀，D-007至C-001的低低压蒸汽阀，FV-006及疏水器前截断阀，P-2101A/B、P-2102A/B进出口阀和返回阀，LV-0017、LG-0012、及其前后截断阀和旁路阀，PC-0042及其前后截断阀和旁路阀。
② 打开下列阀门：
压差计进出口阀，压力表、温度计根部阀。 ③ 送氮气置换：
打开LT-0020、LT-0012、LT-0013、LT-0014、LT-0015、LT-0016旁路阀，稍开PSV-0015前的放空阀和C-001塔底导淋排放，控制PI-0013在0.3MPa左右。在SC5b1210/06取样点取样分析排放气中氧含量小于0.5%时，关闭PSV-0015前的放空阀和C-001塔底导淋，C-001系统置换结束。 3、变换部分按如下流程建立循环
（1）循环流程
N2来自 E-0015 SI-006放空
D-001
1 D-00
D-00
R-004A/B R-001R-00E-003
D-01E-006 R-003
（2）循环前准备工作：
① 联系调度，E-007、E-008、E-010、E-0013已送循环水，送水时打开管道上排气阀，排气后关闭，E-010已送脱盐水；
② E-003、E-006、E-009已建立正常液位；
③ 对所有工艺气管线和换热器工艺气倒导淋进行排放，确认无水后关闭； ④ 开现场压力表根部阀； ⑤ 投用仪表；
⑥ HV-001及其旁路确认关闭，D-001顶部放空阀关闭；
⑦ LG-001及其截断阀关闭；
⑧ 出E-015升温管线去预变前盲板倒“通”； ⑨ 关E-003入口截断阀，打开其旁路的截断阀； ⑩ 关E-006入口阀。 （3）送低压N2充压
① 开各变换炉前低压氮气阀，对变换系统充压； ② 变换系统氮气循环； ③ 关各变换炉前低压氮气阀；
④ 开E-015去D-001的截断阀，防止有管道积水带入变换炉，开始升温后切至预变升温管线； 4、E-015的投用
（1）管网已有合格的中压过热蒸汽，及高压锅炉水； （2）开TV-0039进口切断阀前的导淋，排尽管内积水； （3）开E-015后导淋，排尽E-015内积水；
（4）稍开TV-0039前后截断阀，稍开TV-0039，各导淋有蒸汽排出即没有水时关各导淋；
（5）开疏水器前后截断阀，投用疏水器；
（6）确认冷凝液去总管流程打通，将冷凝液送总管； （7）若无HS，则可用来自MS管网的MS作用备用加热蒸汽； 5、系统循环升温
（1）调整E-015蒸汽的用量，控制低压氮气E-015出口温度与变换炉床层温差小于30℃，升温时控制升温速率小于30℃/h；
（2）升温过程中，当触媒床层达90-100℃时触媒脱水，各凝液分离器应注意排水；
（3）当床层温度升至110-120℃时，恒温6小时以释放催化剂内的吸附水。 150℃时注意分离器中冷凝液的液位
（4）当床层各点温度均达到200～220℃时恒温6小时左右，进行下一步硫化程序。氮气升温过程如下：
阶段 空速 压力（MPa） 进口温度（℃） 速率（℃/h） 时间（h） 备注 1.0 200～升温 300 1.0 1.0 1.0 常温～120 120 120～220 220 30 30 3 6 3 6 氮气量10000Nm3/h以上 恒温释放吸附水 恒温拉平床层温差 入炉H2S含量(g/Nm3 ) 硫化期 100～200 1.0 210～300 30 10～15 10～20待出口气的 H2S含量≥3g/Nm3 ,床层穿透 强化期 降温置换 100～200 200～300
1.0 300～350 350～45 入炉H2S含量(g/Nm3 ) 30 10～20 10～20变换炉出口H2S含量≥10g/Nm3 出口H2S含量≤1g/Nm3 ,并入系统生产 1.0 180～200 6、E-003部分投用
全开LV-005前后截断阀，LV-005打自动，控制废锅液位在50％；，投用废锅连续排污和D-007，低压蒸汽通过HV-0002放空，排污水送至污水处理装置。 7、变换催化剂的预硫化 （1）QCS-01催化剂的性质
技术特征： 宽温耐硫变换QCS催化剂 外 型： 小圆柱体
规 格： Ф2.5mm Length3～7mm 组 分：（见下表）
组分 CoO MoO3 助剂（混合稀土） 含量%（mm） 3.5±0.5 8.0±1.0 0.45±0.15 载体（TiO2-MgO-Al2O3） 堆 密 度： 0.95kg/l 孔 隙 率： 0.3ml/g 比表面积： 60m2/g 机械强度： 100N/cm （2）QCS-01的使用温度和压力
余量 QCS-01催化剂适用于230-500℃的温度范围，耐热温度可达550℃。在使用初期要求入口温度高于露点温度25℃以上防止水汽冷凝。由于公司的工艺流程特点，在6.3MPa，工艺气进变换炉炉温一般控制在265-280℃. QCS-01催化剂使用压力范围一般为2.0-8.7MPa （3）工艺气硫含量的要求
根据催化剂生产厂家提供的资料，要求工艺气中的硫含量≥0.01%，能保证运行中不发生反硫化现象，MoS和H2S存在以下平衡： MoS+H2O=MoO+H2S
QCS-01催化剂活性组分为硫化物，使用前是氧化状态，因此在使用前需硫化才能使用，硫化的好坏对硫化后催化剂活性有着重要影响，加硫的速度根据实际床层温度而定，初始硫化温度为220℃，以CS2做硫化剂时加入一定的氢气，利于氢解，反应方程式如下：
CoO+H2S=CoS+H20+13.4KJ/mol MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+48.1KJ/mol CS2+4H2=2H2S +CH4+240.6KJ/mol
（4）升温硫化方案： ① 硫化过程
a. 当催化剂床层温度达到200～220℃时，把氢气加到氮气中，控制反应器入口温度在200～220℃，分析变换炉入口氢气含量10%（干基）左右。
b. 二甲基二硫贮槽加装二甲基二硫后，打开二甲基二硫贮槽的中压氮气入口给二甲基二硫贮槽充压，当压力大于系统压力0.2～0.3MPa时，稍开二甲基二硫贮槽出口阀门，将少量二甲基二硫压入系统，系统控制床层温升△T<30℃/hr，