d. 开出E-015去预变的截断阀；
c. 开导淋排水，确认氮气管线无水后关闭导淋； d. 向系统送N2，控制PV-0009压力1.5MPa。 ③ E-015的投运：
a. 开TV-0039进口切断阀前的导淋，排尽管内积水； b. 开E-015后导淋，排尽E-015内积水；
c. 开TV-0039前后截断阀，稍开TV-0039各导淋有蒸汽排出而没有水时，关各导淋；
d. 开疏水器前后截断阀，投用疏水器；
e. 确认冷凝液去总管流程打通，将冷凝液切入总管； ④ 催化剂N2升温
a. 用TT-036调整高压蒸汽的量，控制预变炉触媒床层温升≤50℃/h； b. 当低压废锅E-009蒸汽压力高于管网，开PV-00将低压蒸汽送管网； c. 及时调整LV-0013，使E-009液位正常； d. 投用E-009的连续排污；
e. 5E-006、E-009投用低压煮锅蒸汽，控制好废锅液位；
f. 将3#变换炉R-003床层温度升至200℃以上，则氮气升温结束； g. 保持预变升温流程，准备引工艺气。 （3）导工艺气
① 条件：
a. 煤气化工段已有合格的粗煤气； b. 变换触媒N2升温结束； ② 引气操作： 见原始开车操作。
（4）工艺冷凝液汽提塔C-001的投用：
见原始开车操作。 3.2正常生产维护 3.2.1正常维护
（1）与总控岗位配合，调节各工艺参数在正常范围内；
（2）巡回检查现场各温度、压力、液面是否正常，发现异常现象应及时报告班长或总控，并进行处理；
（3）认真检查本岗位转动设备，对于离心泵及电机，要检查运行情况，油杯、油质、油位，如果油位低或变质，应尽快地加油或更换；
（4）对运转设备还应经常检查和听音，轴承温度在35-55℃，超过65℃，运行中的声音、振动、转速应在正常范围内；
（5）锅炉应及时排污，加药，保证废锅液位平稳，防止假液面的产生，确保安全生产；
（6）应根据总控指示，及时调整水气比和触媒床层温度，保证其出口CO含量合格；
（7）在催化剂活性晚期，可适当提高其入口温度；
（8）及时调整FV-0028、FV-0029的量，保证NH3含量<50ppm；
（9）严格控制TT-0025温度在正常工艺指标范围内，防止D-008气液相管线因碳铵结晶而堵塞。 3.2.2加减负荷操作
（1）加量时，先加蒸汽，后加工艺气，减量时，应先减工艺气，后减蒸汽，保证H2O/C比正常；
（2）加减量时幅度要尽量小，避免触媒床层温度有较大变化，及后序工段波动较大；
（3）催化剂使用到后期，如因工号原因需要减负荷时，在工况允许情况下，减量幅度应是少量、多次，以减少床层温度波动；
（4）加减量时，应及时调整淬冷水的量，保证预变1#、2#变换炉入口温度正常。
3.3系统停车操作 3.3.1计划停车操作 1、停车处理
(1)停P-001,P-002泵，关闭出口及入口手动阀。 (2)关闭D-009、D-003出口阀。 (3)关闭去甲醇洗阀门。
(4)关闭HV0001及前后手动阀。
(5)打开放空阀进行泄压，对废热锅炉进行体能车处理。 （6）切断与变换系统相关联阀，将变换系统切出处理。 （7）关闭个废热锅炉蒸汽出口阀。 2、系统降压
(1)调节PV0011、PV0009以0.1MPa/2min降压速度降低系统压力。 (2)在降压过程中要注意E-003,E-006,E-009液位不得低于30%，严禁干锅。 (3)严格控制降压速度，禁止降压过快。 (4)系统充氮置换
当系统降至0.1MPa时，打开D-001入口低压氮气阀，进行系统充氮置换，送氮气入系统，用PV0011、PV0009控制升压速度不大于0.1MPa/2min，系统升压至0.5MPa，然后，控制PV0011、PV0009，控制泄压速度以小于0.1MPa/2min的降压速度降低系统压力，直至系统压力为0.01MPa，进行这样的充压过程两次，通知取样分析，系统中CO+H2≤0.5%,打开变换气去C-001两道手动阀，打开FV0006置换C-001,置换完毕后从FV0006阀前取样，分析CO+H2≤0.5%合格。 3、变换炉停炉时的隔离操作
（1）停炉时根据气量可打开MV0002及旁路。
（2）关闭变换炉入口电动阀MV0001、PV0002，变换炉隔离保压。 （3）变换炉泄压，需打开PV0011、PV0009电动阀，通过PV0011、PV0009泄压，控制泄压速度为0.1MPa/2min，进行泄压。
（4）打开变换炉入口低压氮气阀，置换变换炉系统，分析系统中CO+H2≤0.5%
（5）置换完成后变换炉系统充氮气保压。 4、冷凝汽提塔的停车处理
(1)当气化系统和废水处理系统完全停车后，方可停汽提系统。 (2)关闭PV0015前后手动阀。 (3)关闭闪蒸汽进C-001手动阀。 (4)关闭PV0015.
(5)关闭进C-001调节阀FV0006. (6)当LV0017≤30%时，停P-002泵。 (7)关闭LV0017和TV0027. 3.3.2事故停车
1、若发生以下情况，应按事故停车紧急处理
（1）爆炸或着火 （2）大量泄漏工艺介质
（3）断电、断水(脱盐水、循环水)、断仪表空气，使仪表失去调节功能 （4）工艺气严重带水或过氧 2、停车步骤
(1)原则上同变换炉停炉时的隔离操作和系统计划停车处理。
(2)当有工艺气泄漏、发生着火或爆炸时，系统卸压(不得呈负压)，有条件时充氮气，用消防水冷却周边设备，同时报告消防队、气防站.
(3)当工艺气带水或过氧，查明带水或过氧的原因，消除之。如果床层温度过高、用氮气以20℃/h的速度将床层温度降至正常温度。 3.4锅炉给水系统开停车 3.4.1开车准备
（1）E-003、E-006、E-009经过内部检查，所有内件安装完毕，具备使用条件。
（2）E-003、E-006、E-009已经过化学清洗和煮炉。 （3）相关设备管道及附属仪表经过调试且具备使用条件。 （4）脱盐水系统已开车正常且具备送水条件。 （5）P-002、P-001已安装且经过单体试车。 （6）锅炉加药系统已具备投用条件。 3.4.2开车
（1）除氧器、蒸汽发生器、脱盐水系统等相应阀门应打开。 （2）通知脱盐水工段送脱盐水。
（3）给除氧器加低压蒸汽。
（4）给除氧器液封加水到预定液位。
（5）按操作要求给E-003、E-006、E-009加磷酸钠，并符合要求。 （6）按规程启动加药泵及脱盐水泵。
（7）确认E-003、E-006、E-009液位，≥70%,按操作规程（运转设备开停操作）启动脱盐水供水泵. 3.4.3停车
（1）只有在有关工序全部停车的情况下锅炉给水系统才能停车 （2）按操作规程停脱盐水泵
（3）关闭脱盐水进E-003、E-006、E-009及前后手动阀和旁路阀。 （4）关闭脱盐水供水调节阀 （5）关闭进除氧器手动阀。 （6）停加药泵. 3.5运转设备开停操作 3.5.1 P-001A/B开停操作
（1）开泵：
① 出口冷凝液分析合格，液位稳定达50%； ② 检查轴承润滑油的油位正常； ③ 开出口压力表根部阀； ④ 送冷却水、密封水；
⑤ 关闭泵出口阀，打开进口阀和排气阀，有水溢流后，关闭排汽阀； ⑥ 盘车慢转，确认无卡涩现象和轻重不均匀现象，联系电气人员送电； ⑦ 打开泵最小流量阀和返回阀；
⑧ 启动电机，开出口阀，关最小流量线，用返回阀控制出口压力至指标值，观察泵、电机运转情况；
⑨ 确认泵运行正常后向系统送冷凝液，关返回阀。 （2）停泵：
① 打开泵返回阀，按停泵按钮，关闭返回阀；。