② 停送冷却水和密封水；
③ 若泵交出检修，则关闭须检修泵的进出口阀，关检修泵的进口阀并监视出口压力表，确认检修泵出口阀和最小流量线不内漏，泵体排液，通知电气人员停电。 （2）倒泵：
① 检查备用泵轴承润滑油的油位正常； ② 开出口压力表根部阀； ③ 送冷却水、密封水；
④ 打开闭泵出口阀，打开进口阀和排气阀，有水溢流后，关闭排汽阀，注意需检查最小流量线处于关的状态；
⑤ 盘车慢转，确认无卡涩现象和轻重不均匀现象，联系电气人员送电； ⑥ 开启备用泵，观察泵和电机运行情况；
⑦ 确认备用泵可投用后停运行泵，按运行泵停泵按钮； （4）备用泵状态：
① 泵进出口阀开，确认冷却水和密封水已送上，最小流量阀关； ② 已送电。 ③ 投远程控制。 3.5.2 P-002A/B开泵操作 （1）开泵：
① P-001泵已开起来，C-001液位稳定达50-60%，有足够的冷凝液； ② 联系调度，确认煤气化具备条件接收冷凝液水； ③ 检查确认轴承润滑油正常； ④ 泵送冷却水； ⑤ 联系电气人员送电；
⑥ 开泵进口阀，开出口压力表根部阀，开FC-0042前后截断阀； ⑦ 泵盘车并排气；
⑧ 打开最小流量阀和返回阀，同时确认FC-0042调节阀关闭；
⑨ 启动电机，开出口阀，关最小流量线，用返回阀控制出口压力至指标值，观察泵、电机运转情况；
⑩ 用FC-042调节供粉煤气化的冷凝液的量，同时调整泵返回阀开度； 11 用LG-0012调整C-001液位稳定。 ○（2）停泵
① 打开泵返回阀，关闭FC-0042，按停泵按钮，关闭返回阀； ② 停送冷却水；
③ 若泵交出检修，则关闭须检修泵的进出口阀，关检修泵的进口阀并监视出口压力表，确认检修泵出口阀和最小流量线不内漏，泵体排液，通知电气人员停电。
4.不正常现象及处理、紧急预案 4.1不正常现象及处理
1、出口变换气中CO含量高原因及其处理方法
（1）系统负荷大——可适当减负荷；
（2）床层温度波动较大——严格按规定加负荷，控制R-001、R-002、R-003的入口温度；
（3）催化剂使用到后期——可适当提高R-001、R-002的反应温度； （4）R-004A/B失去活性——可切出一台更换；
（5）H2O/∑C不正常——调整PV-0019，确保R-001入口气水气比在1.17； （6）从煤气化送来的工艺气中CO含量超标——联系前工号处理或适当减量。
2、R-001温度超标
（1）入口工艺气中CO含量超标；
（2）预变换炉R-004A/B失去活性——切出一台更换； （3）H2O/∑C比过小——调整PV-0019使H2O/∑C正常； 3、R-002温度超标
（1）中压锅炉E-003不产汽，或换热效果不好——加强锅炉排汽，控制液面平稳，保证产汽正常；
（2）工艺气中H2O/∑C过小——调整FC-2105，使H2O/∑C正常； （3）R-001出口温度过高——调整R-001入口温度，使其出口温度正常在445℃；
（4）R-001出口工艺气中CO含量超标>8%。 4、P-001A/B、P-002A/B故障
（1）流量和压力不足： ① 泵出口阀开度小——全开；
② 泵体或入口管道有气体——泵体排汽；
③ 泵入口管道叶轮堵塞——倒泵联系检修人员处理； ④ 电机反转——停泵联系电气人员纠正接线； ⑤ 电压低——联系电气人员提高系统电压； ⑥ 泵进口过滤网堵——倒泵并清洗滤网。
（2）若出现下列情况均需倒泵，联系检修人员进行调整或检修
电机过载、轴承温度过高、泵连接处泄漏、轴密封过量泄漏、泵或电机振动过大。
5、D-003出口变换气NH3含量超标>50ppm
入D-003的中压锅炉水的量过小或中断——调整FV-0028使其给水量在10T/h。 6、C-001塔窜气
（1）现场排查D-003、D-006的现场液位；
（2）确认D-003、D-006哪个分离器液位已空，迅速关其液位调节阀及截断阀，待液位正常后再投用。 7、D-008出口气液相管线堵塞
（1）提高TT-0025的温度；
（2）开充氮阀，调整PV-0015开度，增加放空量。 8、变换废热锅炉断水
现象：变换炉入口温度TI0050上升，废热锅炉液位下降。 危害：①变换炉入口温度升高，使床层温度升高。
②因废热锅炉无水入炉，很快就可导致锅炉低液位报警，甚至烧干。
处理方法：检查锅炉给水泵是否启动，没有启动通知现场启动。若同一台废热锅炉的给水泵同时都故障，变换切气；若锅炉烧干，切不可立即进水，必须待锅炉温度降到50℃后，再进水。 4.2 紧急预案
1、若发生以下情况，应按紧急停车紧急处理
（1）爆炸或着火。 （2）大量泄漏工艺介质。
（3）断电、断水（脱盐水、循环水、除氧水）、断仪表空气，使仪表失去调节功能。
（4）工艺气严重带水或过氧 2、停车步骤
① 原则上同变换炉停炉时的隔离操作和系统计划停车处理。
② 当有工艺气泄漏、发生着火或爆炸时，系统卸压(不得呈负压)，有条件时充氮气，用消防水冷却周边设备，同时报告消防队、气防站.
③ 当工艺气带水或过氧，查明带水或过氧的原因，消除之。如果床层温度过高、用氮气以20℃/h的速度将床层温度降至正常温度。