如床层温度上升过快，可减少或停止加入二甲基二硫，同时加大N2量，至床层温度冷却到250℃后再加入二甲基二硫。
c. 根据催化剂床层温度控制二甲基二硫的加入量，一般控制二甲基二硫的含量在0.5～1.0%左右，在变换炉的进出口进行分析。
d. 硫化过程中入口温度维持在200～220℃，以保证床层热点温度在400～450℃。
e. 当有硫穿透催化剂床层时，逐步提高硫化压力和入口温度继续硫化，触媒所允许的入口温度为350～450℃，本系统因使用加热器提温，达不到该温度，当入口温度已提至最高时，变换炉出口有硫穿透，并且硫含量与进口硫含量基本持平，不再变化时，可认为硫化结束。
f. 硫化结束后，变换炉关出入口阀，打开下一台变换炉的出入口阀，进行下一台变换炉的硫化。
g. 当所有变换催化剂全部硫化结束后，变换系统出入口阀关闭，变换系统保温保压。关闭二甲基二硫入系统的阀门，二甲基二硫贮槽泄压，回收剩余的二甲基二硫；关闭补氮气阀、补氢气阀，停开工加热器高压蒸汽，停压缩机，开放空阀泄压。硫化过程如下：
压力 进口温度 MPa 1.0 ℃ 200-250 速率 ℃/h ＜30 时间 h 16-17 阶段 备注 氢气分析小时/次（进出口） 二甲基二硫半小时/次 硫化 （5）硫化过程中不正常情况的处理
① 床层温升缓慢
配氢量或氮气量过高，入口温度控制较低，可通过增加开工加热器的蒸汽量，提高变换炉入口温度来控制。
② 床层温度急剧上升
二甲基二硫加入过快或入口温度调节过高都可能导致温度急剧上升。可采取的措施为：降低变换炉入口温度；减少直到停止加入二甲基二硫。
（6）硫化注意事项
① 升温、硫化和导气期间必须认真做好记录（1次/小时），升温记录曲线，
操作记录，分析数据妥为保存。
② 硫化期间应严格控制热点温度小于470℃。
③ 如果发生因甲烷化反应导致超温情况，则可通过减少或切断二甲基二硫，增加氮气量将床层温度冷却到250℃左右，再慢慢配入二甲基二硫继续硫化。
④ 升温硫化期间变换炉入口和出口，包括H2S在内的全分析，每小时一次，二甲基二硫的分析半小时一次。
⑤ 系统提压，提温过程中要密切注意床层温度，发现床层温度上升较快时应暂时停止提压、提温，待温度稳定后继续提压、提温。
⑥ 开工分离器及时排水，防止水带入压缩机和催化剂床层，打坏设备，影响催化剂的强度和活性。
⑦ 硫化期间要保持氢气含量在10%（干基）左右，以保证二甲基二硫加入后有足够的氢解。
⑧ 二甲基二硫的加入量一次不可太多，应采取多次少量的原则加入，防止超温。
8、变换系统导气
（1）变换装置导气前应系统确认下列条件是否具备：
① 三变换炉触媒升温硫化完毕，床层温度已达各变换炉反应温度，如床层温度过低则用E-015重新升温至床层温度达到各反应炉反应温度；E-003、E-006和E-009已正常产汽，中压蒸汽已送至各蒸汽减温器入口阀前。
② 投用E-008、E-014、E016、E011、E-013水冷器。 ③ 打通脱盐水流程，E-007、E-010投用。 ④ 精密过滤器清洗干净，处于备用状态。
⑤ 确认煤气化装置运行稳定，粗煤气和工艺蒸汽供应稳定。 ⑥ 系统临时配管已拆除，各阀门位置正确，恢复正常流程。
（2）系统提压至2.0MPa，打开HV-0001旁路均压后打开HV-0001，关旁路。打开变换大旁路MV-0002、PV-0009，同时关1#变换炉入口阀MV-0001。切除变换系统大联锁，引中压锅炉水至TV-0029前。通知气化和调度，变换装置准备导气，通知气化将50～60KNM3/h粗煤气导入系统，导气初始阶段，为防止水蒸气冷凝，不配水汽比。工艺气和中压氮气在PV-0009放空。
（3）打开预变入口蝶阀，关变换大旁路阀，将工艺气倒入变换炉。当1#变
换炉出口温度升至300℃左右，开始配水汽比，控制水气比在1.17左右。导气过程中，应通过调整各炉入口淬冷水的加入量来控制各变换炉入口温度正常，特别是在导气前期应注意控制好R-002入口温度，防止超温。系统粗煤气逐渐加量至90KNM3/H后通知空分，退中压氮气。当中压氮气完全退出系统后关闭E-015。
（4）系统提压
中压氮气完全退出系统后，缓慢关小PV-0009，将系统压力以每分钟0.1Mpa速度提升至比低温甲醇洗1220PI-0012压力高0.02MPa。
（5）系统加量
通知上游逐步增加粗煤气量，及时调整工艺蒸汽和淬冷水的量，根据粗煤气的量和TI-0004温度调整PV-0019、TV-0029和FV-0014的开度。通知气化装置逐步关闭粗煤气放空阀和中压蒸汽放空阀，同时开大PV-0009，将粗煤气和中压蒸汽全部引至变换装置。加量应缓慢并分阶段进行，每次加量后系统均应进行调整，控制TT-0004、TG-0008和TG-0011在277.5℃、260℃和230℃左右。确保水气比、TRC-0029温度和1#、2#、3#变换炉床层温度稳定，严防各变换炉超温。加量过程中应调整好PV-0019的开度，搞好全系统蒸汽平衡。。
① 在变换系统加量前必须投用上述废锅和换热器，以便于控制各变换炉入口温度。投用E-003、E-006和E-009前先切除废锅低液位联锁，废锅运行正常后及时投用三参数液位控制系统和低液位联锁。
② 投用E-003
E-003应在循环升温前做好投用准备，升温开始时投用，到硫化结束后E-003已有小于4.0Mpa蒸汽产出放空。
全开LV-005前后截断阀，LV-005打自动，控制废锅液位在50％；，投用废锅连续排污和D-007，当D-007液位达到50％时LV-0019给定50％投自动，排污水送至污水处理装置；当PT-0018压力达到4.0MPa时，，全开PV-0018前后截断阀，稍开阀前1\导淋，投用疏水器，TI-0032达到250℃后手动缓慢开PT-0018，缓慢关闭HV-0002，控制PI-0018压力在4.0MPa，控制系统水气比和TI-0031稳定，将蒸汽并入系统，关导淋。
E-003投用的过程中应及时向锅炉水中添加化学药品。 ③ 投用E-006和E-004，0.6MPa过热蒸汽并网
全开PV-0022前后截断阀，关闭旁路阀，投用疏水器，稍开E004壳程出口
导淋排水，确认E004至管网联通阀及管网来蒸汽阀关，全开E004至0.6MPa蒸汽管网联通阀前放空，打开E004蒸汽入口大阀。LV-0002打自动，控制废锅液位在50％； PV-0022控制PI-0021升压速度为0.5MPa/h，蒸汽在E004至0.6MPa蒸汽管网联通阀前放空，当PI-0021压力达到0.5MPa时，投用废锅连续排污，排污水进入D-007。
关闭E-004出口1\导淋，打开E-004至管网联通阀，关联通阀前放空阀。并汽结束后PC-0022给定1.3MPa投自动，投用E-006三参数液位控制。
④ 在投用E-003、E-006时应确保变换系统稳定，保持水气比不变，特别要注意各变换炉入口温度和床层温度，禁止超温或温度过低。
（6）投用工艺冷凝液气提塔C-001 ① C-001暖管、暖塔：
你气化开始点烧嘴时，C-001开始暖管和暖塔工作，变换引粗煤气时，C-001应已正常运行。
稍开C-001充氮阀，将C-001压力充至0.36MPa，充氮阀保持一定开度，打开PV-0015前截断阀和PV-0015至火炬截断阀，关PV-0015后截断阀，用PV-0015控制C-001压力稳定在0.36MPa，TV-0025手动全开。引中压锅炉水建立D-003液位，洗涤水FV-0028控制在10T/h，D-003液位达到50％后打开LV-0013前后截断阀，LV-0013投自动，建立C-001液位。开FV-0006前导淋暖管，合格后关闭导淋，稍开FV-0006，将少量蒸汽送入C-001暖管和暖塔，逐步将TI-0024提至148℃。C-001液位至50％后投用LV-0017，F2106有液位后需提前打开LV-0018前后截断阀，LV-0018给定50％投自动。
② 当引工艺气后D-003、D-006液位达到50％，有大量工艺冷凝液开始需要C-001处理时应提前加大FV-0006开度，增加气提蒸汽，防止TI-0024温度急剧下降，大量不合格冷凝液产生。LV-0012、0016给定50％投自动。适当打开P-002处导淋，控制LV-0017开度低于40％。
当废锅排污开始后，将D-007的低压蒸汽送至C-001，同时相应关小FV-0006，确保C-001塔顶TI-0024温度稳定。当D-007液位达到50％时LV-0019给定50％投自动。排污水送至污水处理装置。
③ C-001运行稳定后，分析C-001塔底工艺冷凝液，合格后开变换净化凝液泵P-2102向气化装置送水。
（7）总控应严格控制TV-0025温度在正常工艺指标范围内，防止D-008气液相管线因碳铵结晶而堵塞。
（8）投用相应的联锁，进一步调整变换系统的工艺参数，使之稳定运行，作好向酸性气体脱除工段导气的准备。
（9）根据调度安排将C-001产酸性气送硫回收单元。 3.1.2触媒在活化状态下的冷态开车 1、开车前应具备的条件：
（1）检修过的所有设备、管道确认合格；
（2）本岗位所有电源、仪表、联锁、气动阀、电动阀进行试验调校后，处于备用状态；
（3）循环水系统已经预膜完毕，循环水引入界区；
（4）检修过程中，凡设备管道已通过空气的部分，必须用氮气置换O2<0.5%，根据开工进度，分别抽、加盲板；
（5）开工化学药品已按规定浓度配制好； （6） P-2102A/B泵试车好用； （7）外供中压蒸汽正常； 2、开车步骤 （1）水系统投用：
① 分别投用E-008、E-0013、E-0014、E-016，打开其进、出口水阀，先打开其顶部排汽阀，确认无气后关闭；
② 脱盐水引入界区，E007、E-010投用；
③ 向三台废锅E-003、E-006、E-009送水，待液位正常后，停止送水。 （2）催化剂氮气升温
①升温前准备工作：
a. 对所有工艺气管线和换热器、工艺气侧导淋进行排放，确认无水后关闭； b. 确认变换大旁路阀关闭。
c. HV-001及旁路关闭，LC-0011及截断阀关闭；
d. 确认需要投用的预变炉进出口蝶阀开，另一台预变进出口蝶阀关。 ② 送中压N2