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(2) 一级手动（ 单回路）设定方式：如果操作人员认为必要，可以把个别回路、对象和功能设置为一级手动设定方式。
2.4 控制方式
(1) 自动方式： 用于回路、对象或者外部子系统。
(2) 远程手动方式：用于回路、对象或者外部子系统。操作人员在HMI直接操作，如某个调节阀。可以在合理的前提下回到该回路、对象或者外部子系统自动方式。
(3) 操作台手动方式：用于回路、对象或者外部子系统。操作人员在操作台（ 包括主操作台） 直接操作， 如转炉的倾动。
(4) 机旁手动方式： 主要用于应急操作和检修。
2.5 吹炼主控模块和全局模块
(1) 设定方式模块
本模块完成各种操作方式的转换和所要求的数据传送，相关事件记录。设定操作方式会
在HMI上随时显示。 (2) 选枪模块
由操作人员选择两支氧枪互为备用的氧枪之一投入吹炼操作， 选枪的含义延伸到选择与枪相配套的氧气、氮气管道系统、仪表和冷却水。选枪操作信号作为本模块的输入， 本模块将检查选枪操作的有效性， 包括氧枪设备的电气条件、仪表条件、介质条件和氧枪的状态条件。二个互非的选枪信号（“A枪选中”和“ B枪选中”）输出到氧枪传动系统和顶吹、底吹、氧枪冷却水等系统的仪表控制系统。 (3) 吹炼顺序模块
在2.2所描述的整个过程中， 该模块判断并登录全部事件、状态和信号。
(4) 吹炼设定值表模块
本模块包括本炉次基础自动化系统所获得的吹炼全部设定值。换言之， 本模块存储的是当前设定值。吹炼设定值表的数据来自工艺计算。吹炼设定值表的主要内容举例如：
1) 一个当前吹炼设定值表： 读/写。
2) 一个当前吹炼设定值表副本： 在当前吹炼周期内只读。 (5) 吹炼设定方式模块
1) 从吹炼设定值表库中调用、修改并覆盖当前设定值表，产生新的副本。 2) 在任何内容的当前吹炼设定值表中修改并确认为新的当前设定值表， 产生新的副
本。
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(6) 吹炼条件模块
在铁水装入完成以前， 所有涉及吹炼的工艺单元控制系统的起动条件模块都应向本模块发送一个综合后的“ 允许吹炼”信号。这些信号会被显示在操作站上。对本模块而言， 如果这些信号不能被全部满足， 吹炼条件就不满足， 吹炼过程不会开始。各个工艺单元的“ 允许吹炼信号” 会被显示在操作站上。每一炉次的吹炼准备时， 本模块的全部输入信号应复位后重新检测。应向本模块传送“ 允许吹炼” 信号的工艺单元和信号是：
1) 转炉倾动系统 2) 氧枪传动系统 3) 顶吹系统 4) 原料加料系统 5) 汽化冷却系统 6) 煤气净化系统
7) 主厂房仪表气源压力高于最小值
8) 溅渣护炉系统被选枪的氮气切断阀在关状态 (7) 停吹紧急条件模块
在吹炼过程中， 任何一个涉及吹炼的工艺单元控制系统的紧急停吹条件模块都时刻监测所控制的范围内的故障。如果发生应导致吹炼紧急停止的故障或事件时， 应向本模块发送一个“ 紧急停吹请求” 信号。此外， 操作人员也可以通过紧急按钮触发紧急停吹信号。所有这些信号会被显示在操作站上。对本模块而言， 如果获得任何一个紧急停吹信号， 紧急停吹条件就满足， 吹炼过程中断。同时， 本模块向各个有关工艺单元的控制系统发送“ 紧急停吹”命令。紧急停吹时， 紧急提枪到最高位。提枪过程中， 和枪位连锁的系统， 例如顶吹系统， 会在各自的程序控制下回到安全状态。每一炉次的吹炼准备时， 本模块的全部输入信号应复位后重新检测。应向本模块传送“ 紧急停吹请求” 的工艺单元和信号是：
1) 转炉倾动系统 2) 氧枪传动系统 3) 顶吹系统 4) 原料加料系统 5) 气化冷却系统 6) 煤气净化系统
7) 主厂房仪表气源压力低于最小值
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8) 溅渣护炉系统被选枪的氮气切断阀不在关状态
在紧急停吹事件发生后， 一些设备将会被锁定在安全位置，操作人员必须执行“ 紧急停吹状态复位” 操作， 才能解除这些设备的锁定。
(8) 复位模块：发生并登录吹炼紧急停止事件后，如果必要，操作人员可以在HMI上触发本模块。本模块把所有设备置为吹炼准备时的状态，并对此进行检查，当设备状态不正确时，给出提示。
(9) 氧枪高度计算模块：控制系统需要两种氧枪高度数据：其一是氧枪头相对于车间地坪的绝对高度，由本模块通过对来自氧枪位置编码器或者脉冲发生器的输入信号进行标度换算获得；其二是氧枪头相对于转炉内熔池液面的相对高度。由本模块根据氧枪绝对高度和其他数据计算获得。氧枪头相对于转炉内熔池液面的相对高度主要和以下因素有关：
1) 氧枪绝对高度， 过程信号， 动态。 2) 铁水装入量和废钢装入量。 3) 炉衬厚度和侵蚀状况。
a) 由于炉衬厚度和侵蚀状况不可测量， 需要操作人员输入标准装入量时熔池液
面的修正值。
(10) 切断阀诊断模块：比对每一个切断阀的命令（DO）和状态（ DI），状态值不符合命令值时起动相关定时器，计时到则置位阀门故障报警标志；状态值符合命令值时复位相关定时器，复位阀门故障报警标志。
(11) 调节阀诊断模块：比对每一个配备有阀位监测装置的调节阀的命令（AO） 和阀位（ AI） ， 阀位值与命令值相差的绝对值大于20%时起动相关定时器， 计时到则置位阀门故障报警标志；状态值符合命令值时复位相关定时器， 复位阀门故障报警标志。
3 顶吹过程控制 3.1 主要工艺装置和设备
参见顶吹系统过程检测和控制流程设计图纸。
1) 氧枪： 二支，A枪和B枪， 互为备用。 2) 氧气紧急切断阀： 一台，A、B枪共用。 3) 氧气切断阀： 二台，A、B枪各一台。 4) 氧气流量调节阀： 二台，A、B枪各一台。
3.2 顶吹仪表回路说明
1) 氧气气源压力指示、记录、低一值报警、低二值报警连锁、高一值报警。
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2) 氧气紧急切断阀开关状态指示、连锁。 3) 氧气压力调节阀下游压力指示、定值调节。 4) 氧气压力调节阀阀位指示。
5) 氧气流量指示、记录、积算、程控调节、补正计算、低一值报警、低二值报警连锁。
本回路的设定方式有串级（ 设定值来自当前吹炼设定值表，操作人员不能修改） 和本地设定方式（ 设定值不来自当前吹炼设定值表， 操作人员可以直接修改） 。 6) 氧气温度指示。
7) 氧气流量调节阀阀位指示。 8) 氧气切断阀开关状态指示、连锁。
9) 氧枪入口氧气或氮气压力指示、报警、连锁。低一值报警、低二值（ 低于0.5MPa）
报警并连锁自动提升氧枪。
3.3 顶吹控制模块
(1) 顶吹条件模块：以下条件全部满足时，向吹炼条件模块送“ 允许吹炼” 信号。此信号即为顶吹系统起动条件。
1) 氧气入口压力高于低二值。
2) 氧气总管紧急切断阀开到位且在自动方式。 3) 被选枪的氧气切断阀无故障且在自动方式。 4) 被选枪的氮气切断阀和氮气调节阀关到位。
(2) 顶吹紧急停止条件模块：以下条件之一满足时，向吹炼条件模块送“ 紧急停吹” 信号； 此信号即为顶吹系统紧急停止条件。
1) 起燃信号超时未到。 2) 氧气紧急切断阀故障。 3) 被选枪的氧气切断阀故障。
4) 堵枪： 起燃信号到后氧气流量降低至低限且无法调高。 5) 当前工作氧枪的入口压力低于0.5MPa。 6) 仪表气源压力低于最小值。 (3) 顶吹氧量累计模块
1) 氧气计量累加器： 氧气消耗量， 每年可以复位一次。 2) 氧气吹炼累加器： 冶炼周期氧气消耗量， 每炉出钢后复位。 (4) 顶吹计时模块
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1) 炉次时钟：从废钢装入开始计时，到出渣后转炉回到垂直位置停止计时。 2) 吹氧阶段时钟： 每次下枪起燃开始计时， 到提枪结束计时。
3) 吹炼时钟：吹氧阶段时钟之和。首次下枪起燃开始计时，最后一次提枪结束计时。
每炉次的吹炼过程可以合理地一次或者多次下枪吹氧， 每次下枪称为一个吹氧阶段， 全部吹氧阶段之和称为吹炼周期。
(5) 氧气紧急切断阀模块
两支氧枪合用一台氧气紧急切断阀。氧气紧急切断阀在通常情况下都处于开状态， 此时如果此阀的开状态信号不到， 就被视为故障。在吹炼过程中， 如果控制系统检测到紧急停吹条件， 此阀必须立即关闭并且被锁定， 直到操作人员触发紧急停吹状态复位操作。 (6) 氧气切断阀模块
每支氧枪各配一台氧气切断阀。被选中的氧枪的氧气切断阀按照如下功能控制：在吹炼过程中， 此阀在任何操作方式下都必须和氧枪位置连锁。在下枪达到的吹氧开始位置时， 此阀开启； 当任何原因导致提枪达到吹氧停止位置时， 此阀关闭。此阀开启的同时开始氧气总消耗量累加计算； 此阀关闭的同时停止氧气总消耗量累加计算。 (7) 氧气流量调节阀模块
每支氧枪各配一台氧气流量调节阀。被选中的氧枪的氧气流量调节阀按照如下功能控制：氧气流量调节阀在吹炼开始前处于0%开度，直到吹炼顺序模块在根据氧枪下降到规定的开氧位置后发出开氧命令。开氧命令同时作用到当前被选氧枪的氧气切断阀。伴随氧气切断阀的开启， 氧气流量调节作用暂时未被投入， 此流量调节阀被直接定位到一个预先计算的固定开度， 以避免管道上变阻力部件的耦合作用。这个固定开度值计算如下： SP流量调节阀开度= KF ×SP流量
其中：系数KF将在调试中通过试验确定。
一旦此阀出口管段的氧气压力达到设定值， 此阀开始投入自动调节。在吹氧结束以后的时间， 此阀处于0%开度。 (8) 预定开度计算模块
计算氧气流量调节阀的预定开度， 流量设定值来自当前的吹炼设定值表。 (9) 氧气禁止模块
本模块在氧枪垂直位置控制的氧枪测试操作中或其他操作人员指定的操作中，应由操作人员触发本模块。本模块的作用是禁止任何氧气阀的开阀命令或阀位设定值生效。 (10) 堵枪判断模块
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