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本模块利用被选枪的入口压力和流量的关系判断是否堵枪。被选枪的入口压力高且氧气流量低时， 发出堵枪报警信号和操作提示， 由操作人员确认后产生紧急停吹条件。
3.4 趋势组和记录组定义
(1) 以下趋势组定义用于历史纪录和操作记录：
(2) 以下记录用于流程图画面和回路调整：
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4 底吹过程控制 4.1 工艺描述
吹炼过程中， 从转炉底部向熔池中吹入氮气或者氩气， 以优化熔池化学平衡的动力学条件， 达到化学平衡。底吹过程中， 通常在吹炼前期和中期使用氮气； 吹炼后期、测温取样期间和后搅期使用氩气，直到出钢。底吹强度随进程变化。
出钢后的间歇时间段内， 保持氮气小流量吹入转炉直到重新开始吹炼， 以防止透气砖堵塞。
4.2 主要工艺装置和设备
(1) 氩气总管切断阀为失电/失气开启的气动阀。
(2) 氩气总管调节阀旁路上有一个失电开启的电磁阀和一个定开度的手动调节阀。旁路的作用是在停电或停仪表气源的情况下保持一个恒定的小流量。
(3) 每个透气砖支管的流量调节阀并联有旁路，旁路上有一个失电开启的电磁阀和一个定开度的手动调节阀。旁路的作用是在停电或停仪表气源的情况下保持一个恒定的小流量。 (4) 分配器压力调节阀为失电/失气开启的气动阀。
4.3 底吹的控制和连锁
(1) 底吹仪表回路说明
1) 氮气源压力指示、记录、低一值报警。 2) 氮气压力调节阀下游压力指示、定值调节。 3) 氮气切断阀开关状态指示、程控、连锁。 4) 氩气源压力指示、记录、低一值报警。 5) 氩气压力调节阀下游压力指示、定值调节。 6) 氩气切断阀开关状态指示、程控、连锁。 7) 分配器压力指示、程控调节。 8) 分配器压力调节阀阀位指示。
9) 底吹总流量程控调节：本回路是下述底吹支管流量调节回路的主调节器， 回路测
量值是全部支管流量测量值之和， 输出值各个支管流量调节器的外设定值。本回路的设定方式有串级（ 设定值来自当前吹炼设定值表，操作人员不能修改） 和本地设定方式（ 设定值不来自当前吹炼设定值表， 操作人员可以直接修改） 。 10) 各个支管流量指示、程控调节。
11) 本回路的设定方式有串级（ 设定值来自底吹总流量调节器，操作人员不能修改） 和
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本地设定方式（ 设定值不来自当前流量调节器， 操作人员可以直接修改） 。 12) 各个支管流量调节阀阀位指示， 故障判断。 13) 各个支管流量调节阀旁通管电磁阀逻辑控制。
14) 各个支管流量调节阀下游压力指示，高一值结合所在支管流量作透气砖堵塞判断。 (2) 吹炼连锁和顺序说明
1) 吹炼准备： 维持在常数小流量氮气底吹状态， 氮气切断阀开，氮气减压调节回路
在自动调节状态，分配器压力调节回路在自动调节状态，全部正常状态的支管流量调节回路在自动调节状态，常数小流量设定；氩气压力调节阀置于指定开度；全部计时器复位，除“ 底吹准备”标志置位外，其他均已复位。等待主控程序的“ 吹炼开始” 标志， 等待氧枪下降到吹氧点。
2) 氮氩切换：一般情况下，当顶吹氧量达到总氧量设定值的60%后， 触发氮氩切换。
氮氩切换时， 先关闭氮气切断阀并延时2秒，同时氮气压力调节阀置于指定开度；然后开启氩气切断阀，氩气减压调节回路投入自动调节。
3) 补吹期：点吹期包括测温取样和补吹等操作时间段。点吹期内，继续吹氩气；随氧
枪升起经过闭氧点时，每个有效的支管流量回路设定值等于常数小流量；随氧枪下降经过开氧点时，每个有效的支管流量回路设定值等于主吹炼后期的底吹流量设定值。
4) 后搅期：当吹炼结束确认信号到后，底吹进入后搅期。置位“ 后搅”进程标志；
继续吹氩气；起动后搅计时器；根据底吹设定值表的后搅期吹炼强度，计算并赋值到每个有效的支管流量设定回路， 开始后搅底吹。
5) 底吹结束： 当后搅计时器计时到， 提示操作人员， 后搅不停；操作人员应根据
出钢与否，确认后搅结束。后搅结束意味着底吹结束。经过氮氩切换， 重新进入常数小流量氮气维持状态。所有标志和计时器不复位，直到出钢、溅渣护炉或出渣依次结束后， 转炉重新回到垂直位置。此后复位所有标志和计时器，置位“ 底吹准备” 标志， 回到初始状态。
6) 底吹复位：底吹进程跟随冶炼主进程；当冶炼主进程出于各种原因复位时，底吹系
统同时复位到吹炼准备状态，并和冶炼主进程使用同一个复位信号。
4.4 底吹控制模块
(1) 底吹设定值表模块 见典型吹炼设定值表。
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(2) 底吹分配器压力设定值计算模块
本模块仅在二级计算机设定方式和自动方式下有效。底吹分配器压力调节回路的设定值是底吹支管平均流量设定值的函数。函数关系如下：
F0是由调节阀流通能力决定底吹支管流量值分界点， 当底吹支管流量小于F0时， 分配器压力较低； 当底吹支管流量大于F0时， 分配器压力较高。
(3) 底吹总流量计算模块：计算底吹的总瞬时流量，底吹总流量是全部底吹支管流量之和。 (4) 底吹流量累计模块
1) 氮气计量累加器： 氮气消耗量， 每年可以复位一次。 2) 氩气计量累加器： 氩气消耗量， 每年可以复位一次。 (5) 氮气切断阀模块
氮气切断阀一直开， 除非以下条件之一被满足：
1) 吹氩期间（ 吹炼后期和后搅期） 。 2) 氮氩切换期间。 3) 发生底吹紧急停止事件。 4) 远程手动方式下的操作员命令。 (6) 氩气切断阀模块
氩气切断阀一直开， 除非以下条件之一被满足：
1) 吹氮期间（ 除吹炼后期和后搅期以外的其他时间） 。 2) 氮氩切换期间。 3) 发生底吹紧急停止事件。 4) 远程手动方式下的操作员命令。
(7) 底吹支管透气砖堵塞诊断：当支管调节阀后压力高于某一设定 值， 而流量小于某一设定值， 则认为透气砖堵塞。
4.5 趋势组和记录组定义
(1) 以下趋势组定义用于历史纪录和操作记录：
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(2) 以下记录用于流程图画面和回路调整：
5 溅渣护炉过程控制 5.1 主要工艺过程
溅渣护炉是吹炼过程中可选的一部分， 其主要操作是氧枪向出钢后的转炉内喷吹高压氮气， 使钢渣溅起附着于炉内壁， 达到保护转炉耐火内衬的目的。溅渣护炉可以有效地提高炉龄，进而提高经济效益。
5.2 主要工艺装置和设备
参见定吹系统过程检测和控制流程设计图纸。 1) 氧枪： 二支，A枪和B枪， 互为备用。 2) 氮气紧急切断阀： 一台，A、B枪共用。
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