可提高规定的石灰用量以补充其活性。
土：一般具有粘性的土壤均可利用，其中以粘土亚粘土为最好塑性指数应在10至15之间。用粘性较差的粉砂石土、亚粘土时，应掺入粘土后再用。
为满足环保要求，做到灰土拌和场派专人管理，设专用水车洒水，石灰贮放规划整齐，用苫布盖罩；灰土拌和应先灰后土防止场尘，运输车辆要用苫布盖罩；基层摊铺后注意洒水养生，防止干裂，车跑扬尘。
二、二灰碎石施工方法 1.混合料的拌和
每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。 混合料的检测
应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 2.二灰碎石混合料的运输
①装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。?
3.二灰碎石混合料的摊铺
①开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
②摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
③摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
④根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。?
二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。? 4.接缝处理?
①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。 5.二灰碎石混合料的碾压
①当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。
②层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。?
③根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。 碾压注意事项
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
6.养生
①二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。
②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)
底基层施工流程图见下图。
底 基 层 施 工 工 艺 流 程 图
三、三灰碎石（1.5：9.5：19：70）基层施工方案
1) 材料技术要求：
严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，已入场的不合格材料坚决清除场外。具体要求如下：
a) 水泥：采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要求，
人员岗前培训 技术交底 贯彻标合 格 合 抽检灰土剂进场材料检验 不合准备工作 集中拌和 运输至现场 摊铺 检测压实度 压实 含水量 不合合格 进入下道工序
要有出场化验单。
b) 石灰：选用质量符合GB1594规定的Ca.Mg含量在65%以上的消石灰或生石灰。进料前，选样进行试验，发现不合格时，应隔离堆放，做好标识，停止进料，已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应予以封闭式覆盖，确保贮存质量。
c) 粉煤灰：SIO2 、AL2O3和Fe2O3 的总含量大于70%，烧失量小于20%，不合格的材料拒绝进场。
d) 碎石：满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、有机质含量等各项技术指标要求。
2) 三灰碎石的施工方案 a) b) c)
做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控最大干容重和最佳含水量试验采用重型击实法，试件养生后施工方法
制计量的依据。
进行无侧限抗压强度试验，强度达到设计要求。
拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中根据实际情况进行调整以满足规范要求。
拌和：采用400型基层拌和设备进行厂拌。
摊铺，碾压：采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；采用振动式压路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能力保持互相协调，减少停机待料情况，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划分段落进行作业。碾压过程要求：先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。
养生：碾压合格后，应进行养生，不应延误。可采用洒水养生法，第二天开始养生，养生期间要始终保持其表面潮湿，且封闭交通，养生期为7-15天。
3）三灰碎石的拌和方案
拌合站：设一台50m3/h拌合站。并设有料场、试验室、休息室等。占