好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。
⑧闭水实验
a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。
b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。
⑨回填级配砂砾
当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。
第六节、桥梁工程
（一） 钻孔桩 1、施工顺序
施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
2、 施工方法 （1）场地准备
先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，
在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
（2）护筒制作及埋设
陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
（3）钻机就位
钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
（4）成孔及一次清孔
（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。 （b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
（c）采用心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以
减少因钻头晃动而产生的超径。
（d）开孔阶段应先进行原土造浆，待泥浆比重满足要求后轻压慢放，低速度低泵量钻进，10m后方可高速度高泵量快速钻进。
（e）根据地层情况调整泥浆性能，进入砂性土层中采用高密度，高粘度泥浆护壁，防止坍孔。
（f）钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组，转盘中心与钻头是否在同一铅垂线上，若发现孔斜要及时纠斜扫孔。
（g）成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重控制在1.25左右，没有泥屑返出为止。
（5）钢筋笼制作
（a）钢筋必须有质保书并在按规范要求取样测试合格后使用，对 不同规格、品种的钢筋应挂牌标明、分别堆放，不得混杂。
（b）钢筋焊接人员必须持证上岗。钢筋笼按设计图纸要求的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等，分节加工。
（c）钢筋笼制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，箍筋上标上主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操做台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。
（d）每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差，平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由监理单位代表验收签证。
钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距： ±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距： ±20mm 钢筋笼直径： ±10mm 钢筋笼长度： ±50mm
每隔3米设置一组保护层垫块，主筋保护层用水泥垫块设置，厚度为50mm，误差在±20mm以内。
（6）钢筋笼安放
（a）钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。
（b）钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严格强行下入，查明原因后再行下入。
（c）安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。
（d）孔口焊接采用电弧焊双面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度≥5d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清查，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。
（e）钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。
（f）钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查、钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并由监理单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
（7）导管安放及二次清孔
（a）导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。
（b）导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。 （c）导管要放到孔底后进行二次清孔。
（d）砼灌注前必须进行二次清孔，钻孔灌注工程桩采用3PNL泥浆泵正循环清孔。
（e）二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，正循环二次清孔泥浆比重≤1.15g/cm3,粘度18” -22”。
（f）二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需要再次测量孔底沉渣或清孔。
（8）混凝土搅拌及灌注
（a）钻孔灌注桩采用水下C25商品砼灌注，开工前应会同有关单位一起确定商品砼的供货单位。商品砼的供货单位必须有相应资质和质量保证体系。施工中重点检查商品砼的和易性及数量，做到每车商品砼检测一次砼坍落度，不合格的砼严禁使用。
（b）砼灌注前必须有砼配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后方可进行水下砼灌注，混凝土灌注过程由施工员指挥，现场必须备有二车商品砼等待。
（c）浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水 栓和导管内泥浆能顺利排出。
（d）隔水栓要具有良好的隔水性能顺利通过导管。
（e）初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。 （f）灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。
（g）为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为2m。
（h）每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由监理单位代表验收并办理隐蔽项目签证。
（i）钻孔灌注工程桩每根桩做一组试块、标明桩号及制作日期， 养护28天后送实验室测试抗压强度。
（9）泥浆处置
钻孔和灌注过程中所排出的废浆直接排入到废浆池内堆置，不采用外运方式。
3、质量标准 钻孔桩允许偏差:
孔径：不小于设计规定 孔 深：不小于设计规定 桩位：群桩<100mm 单桩<5omm 垂直度：