学性能测试，测定最佳含水量和最大干密度以及石灰掺量，送交监理工程师审定，以利于指导路基施工。 2.2.2.1、对级配碎石底层基层的要求
级配碎石底基层的集料组成采用骨架型级配，集料压碎值不得大于30％，底基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于96％，CBR值不应小于80％。 2.2.2.2、对水泥稳定碎石基层的要求
（1）水泥稳定碎石基层的级配组成，采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层的最大粒径不得大于31.5mm，集料级配范围复合《公路沥青路面设计规范》要求，所用材料应满足《公路沥青路面设计规范》的相关规定，混合料七天浸水抗压强度上基层不小于4Mpa，下基层不小于3Mpa，基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于98％。
（2）水泥稳定碎石混合料配比按水泥：碎石＝5.5：100进行配置，施工中收自然条件影响，应对材料强度要求重新实验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强以及容易受潮的水泥。
（3）施工时配料要准确，拌合要均匀，摊铺要平整，避免集料散离，在混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压，直至达到重型击实实验法确定的压实度≥98％，并严格控制基层的顶面标高和平整度。同时施工时必须严密组织，采用流水作业法，是各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从加水拌合到完成碾压之间的延长时间，应作水泥稳定碎石的延长时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，最终根
据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料的密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。
（4）应采用专门的稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜稍大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。采用摊铺机摊坡混合料时，不易中断，如因故中断超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。 （5）水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层补贴法进行找平。下层水泥稳定碎石碾压完成成，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥稳定碎石层。在铺筑上层水泥稳定碎石层之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石层时宜在下层表面散少量水泥或水泥浆。
（6）水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。
2.2.2.3．路基施工注意事项
（1）施工前，施工单位应复测各导线点坐标及水准点高程，满足规范要求后方 可使用。
（2）旋工时须按坐标放样，确保路线平面线形准确。 （3）施工时注意与其它道路及单位出入口衔接平顺。 （4)路基施工时注意预埋过路管线。 2.3、沥青路面
2.3.1、路面设计 2.3.1.1.设计原则
根据相关的城市道路设计规范，结合沿线地质、水文、气候以及筑路材料的分布情况，结合目前技术与施工工艺，以安全、适用舒适、环保经济、和谐美观、耐久为原则，进行路面结构组合设计及路面结构厚度计算。 2.3.2、施工工艺
2.3.2.1、工序：路床验收――放线――清扫基层面杂物――喷洒底层沥青――铺装石屑――碾压――铺装粗粒式沥青砼――碾压成型――铺装中粒式沥青砼――碾压成型――铺装细粒式改性沥青砼――次日复压――冷却后开放交通。 2.3.2.2、准备工作
沥青砼路面施工前，基层必须清扫干净，并在安装路缘石、平石以后施工。因为基层清扫工作的好不好对于基层粘结有直接的影响，所以清扫工作安排以人工清扫为主。洒布沥青透层油和粘油在放陈前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布，确定单位面积的沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及车变速箱排挂位置，对洒布车进行调试。喷油嘴角度要一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油喷洒的沥青，要求喷洒均匀， 一次浇洒均匀，当有漏洒或撒布车无法作业的地方，人工补洒，不得出现流淌现象。纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。 2.3.2.3、沥青封油层
（1）测量放线：根据设计宛度和厚度放出路中心线和边线，以便控制摊铺石料的高度。
（2）材料布置：根据定额计算本层石料用量，分段堆置于已经整理的基础上，如有条件时在铺筑本层过程中陆续运到现场配合进行为宜。
（3）在水泥稳定碎石基层上先喷洒透层油，其洒布量应为0.8kg/m2，经过24小时让其渗入基层。若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入时，予以清除。如有洒不到的地方，应用人工补洒，洒布透层层油的路段严禁车辆行人通过。
（4）在洒布好透层油的地段内按1 kg/m2的用量喷洒底粘层油，然后按桩点拉线撒布骨料。撒布时应避免颗粒大小不均，并检查其松铺厚度，用人工仔细平整。经用压尺检查符合要求后用光轮压路机进行初压，碾压速度控制在2 km/h，碾压自路边缘逐渐向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着从另一侧同样速度同样方法操作，以此为碾压一遍。然后检查路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应用人工调整找平再压一遍，这样反复碾压4~6遍，直至集料嵌挤密实、稳定，无明显轮迹为止。
2.3.2.4、沥青砼面层的施工
（1）材料：本工程的沥青面层中粒式和细粒式，细粒式沥青砼材料为改性沥青。因此，热拌沥青混合料的施工配合比设计按规范要求进行。拟使用我公司的沥青搅拌站的产品，其沥青砼质量稳定且符合设计要求的配合比，货源稳定，可满足本工程的需要。
（2）运输：由于沥青搅拌站距施工现场有一定的距离，故采用15T
的自卸汽车运输装车前，车厢内清扫干净，为防止沥青与车厢粘结，侧板和底板涂一薄层柴油与水的混合液，在装车前升起车斗排除清积液，以保证沥青混合料的质量。运输过程中，为预防混合料的温度降低，采用棉胎等保暖遮盖物覆盖车厢顶，保持混合料到达施工现场时的温度符合摊铺要求。
（3）本工程三层沥青砼的摊铺采取分段分层进行的方法。下承层应清理干净，用废旧塑料膜遮盖路缘石和平石，防止路缘石、平石等被沥青污染。
根据沥青混合料运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不宜少于3辆。热沥青运输车在摊铺机前10~30cm处停止，并挂空档，靠摊铺机推动前进。
（4）摊铺及碾压机械的选择：为确保沥青砼供料连续，采用大容量沥青砼搅拌站供料。以埋置式路缘石顶面高程作为底面层施工基准线供摊铺机找平使用。主要投入机械WLF9500沥青砼摊铺机2台，供主线全幅摊铺；振动压路机（YZ18）一台、钢轮压路机和胶轮压路机。供初压、复压及终压成型；JZM750沥青混合料拌和站一座，可连续供料。
（5）摊铺作业：在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意，按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作。路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。运到施工现场的沥青混合料，由施工员用温度计测量温度，只有在达到符合摊铺要求的温度时（不低于130℃）方能卸料。采用沥青摊铺机摊铺作业时机手掌握好摊铺速度，使混合料缓慢、均