匀、连续不断地摊铺，并在摊铺过程中不得随意变换速度或中途停止。每摊铺完一段距离，立即检查摊铺的平整度和厚度，若表面明显不平整或边缘缺料，及时用人工找补，严重缺陷时立即停止作业并铲除，重新铺装。
一次摊铺长度一般为200~400m，低温季节摊铺长度应适当缩短，并预计出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合。摊铺虚厚按设计厚度乘压料系数1.15~1.20。
当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。
（6）摊铺机行驶速度：底面层控制在3n/mim以下，并将夯锤行程加大，单位面积击打次数增加，提高初始密实度，弥补基层对摊铺的影响；面层速度则控制在3n/mim。
（7）压实：压路机碾压速度控制见下表： 压路机碾压速度表
最大碾压速度 压路机类型 钢轮压路机 振动压路机 1.5～2.0 1.5～2.0（静压） 2.5～3.5 5.0～6.0（振压） 2.5～3.5 2.0～3.0（静压） 初压（km/h） 复压（km/h） 终压（km/h） （8）碾压控制始压温度及终压温度：初压选择轻型钢管压路机，碾压2遍，碾压时压路机从外侧向中碾压，相邻碾压带重叠1/2~1/3轮
宽，全幅压实一遍，要注意路缘石和侧石边缘碾压，可在边缘空出30~40cm待压实，压完一遍后将压路机重心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向处推移。碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不行在新铺沥青混合料、上转向调头，左右移动或突然刹车。复压采用振动压路机和轮胎式压路机碾压4~6遍，振动频率控制在35~50Hz，振幅0。3~0。8m，相邻碾压带重叠10~20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压先用钢轮压路机碾压两遍，压路机碾压段长应与摊铺段相适应，压路机每次两端折返的位置，随摊铺机向前阶梯形的推进，并不得在同一断面上。压路机折往时，不得刹车，应采用在无动力下自动停车，再回压的方法。
（9）接头处理“纵接缝要求采取热拉缝的方式，施工时将已铺设混合料余留10~20m宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足接缝的要求，对边缘部分应铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂刷粘层油方可摊铺新料。
2.4桥梁施工
本桥上部结构损坏严重，需更换上部结构，考虑到工期等的因素，此桥全幅进行施工。
2.4.1、 移除上部结构
本桥桥面上部结构都需更换，可使用机械凿除桥面铺装层及栏杆，再使用风镐等小型器具凿除铰缝、桥面连续、伸缩缝，使每片空心板可以顺利单独移除。
吊装过程中，车位可适当调整，运输车辆不得影响吊车的运作。 2.4.2、桥台耳背墙
钢筋加工及绑扎：钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置要准确。
侧模安装：侧模采用大块钢模，在施工平台上设置斜撑对侧模进行固定。
砼浇筑：砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，吊车配合灌注。灌注砼时视高度情况采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以内。
养生拆模：砼浇筑完成后进行覆盖洒水养生，盖梁、台帽砼强度达到70%以后方可拆除底模。
2.4.3、支座垫石
按照设计图支座垫石轴线、标高进行施工放线，制安垫石钢筋网片，安装模板，检验各部几何尺寸，经监理工程师检验，合格后方可进行混凝土浇注，垫石混凝土表面保持足够的平整度，以利各种橡胶支座的安放。
2.4.4、空心板预制及吊装
本桥用需预制空心板27片，结合工期、场地、模板、人员、设备等多个因素综合考虑，为缩短工期，我公司在吉安已有一个梁板预制场，此预制场有14个底座，2台龙门吊，存梁区可存放15片梁，已安装750搅拌机。已存放水泥50t，碎石200m3，砂100m3，操作手30人均已全部到位。待在此预制场完成张拉、封锚完成后，再由运输车辆运至界水桥施工现场，吊装顺序与吊除顺序相反。
2.4.5、桥面系 （1）铰缝
空心板全部安装完成后，可进行铰缝施工，铰缝钢筋按图纸要求进行安装，安装完成后，先用M15号砂浆填底缝且强度达50%后方可浇筑铰缝混凝土，浇筑铰缝混凝土必须采用插入式振捣棒振捣饱满密实。
（2）防撞墙
调整预埋筋，按设计图纸要求绑扎钢筋，支立模板，安放预埋件，浇注砼。要特别注意底部砼的振捣，避免出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过预埋筋和支撑限位块固定。模板接缝用双面胶密封，以防漏浆，预埋件的位置和标高用全站仪和水平仪精确定位，固定牢靠。
（3）桥面连续及桥面铺装
桥面铺装钢筋严格按照图纸及施工规范要求进行施工，本桥桥面铺装采用HRB335 φ10mm钢筋，桥面铺装钢筋长、宽均符合设计图纸要求。
钢筋焊接采用双面焊，搭接长度5d（5cm），每处纵横钢筋搭接都采用点焊使其固定。
钢筋网安装在空心板预埋钢筋上，并与其相连接。
本桥桥面铺装为C40防水砼，厚12cm，现场采用振捣梁振捣和振动棒配合振捣施工，为了使铺装曾与沥青砼结合好，浇筑完成后立即对面层进行拉毛处理。
混凝土养生按照相关施工规范控制，低温天施工，路面覆盖保温
保湿养生不少于28天，高温天施工晒水养生，以确保混凝土的水化热反映充分进行，防止混凝土失水过多过快及温度过低，避免混凝土面板不规则及严重裂缝。
2.4.6、伸缩缝安装
预制空心板施工时，将伸缩缝预埋筋埋入梁体，间距、位置符合设计图纸要求。
伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行，安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对湿接部分的砼表面凿毛处理，伸缩缝安装在指定位置，调整至设计标高，绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构砼。
2.5 空心板梁预制
本次改建界水桥共有27片空心板梁需要更换：
2.5.1、准备工作：预制台座基础采用0.3m厚砼垫层，其上浇筑高0.2m砼台座，宽度与梁底板相同，两端各3m范围内采用钢筋砼，中间部分为素砼，表面用水泥砂浆抹平收光，为满足梁体结构需要，台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ12mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。
2.5.2、梁预制工序：按规定的要求安装梁底腹部的钢筋。然后安装波纹管。波纹管应严格按照坐标定位，并用定位筋固定牢固，严防错位和管道下垂。安装模板前应检查模板表面变形使之不超过1.5mm。模板安装后相邻两板表面高低差不得超过2mm。侧模板加斜撑固定牢靠，特别要做好靠近支点处较厚的腹板处的侧模板固定，并做到模板接缝平顺。然后浇筑底板混凝土。为缩短梁预制周期，采用