2.4土方回填
2.4.1土方回填选用土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。
2.4.2土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。
2.4.3基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样
3.钢筋混凝土水池施工方案 3.1水池底板施工 3.1.1钢筋工程
（1）钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
（2）所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。
（3）底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。
（4）为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下： 500
200200吊环钢筋500
200外墙板（导流墙）20002000底板上预埋钢筋
（5）墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（6）为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。
3.1.2模板工程
（1）池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。
（2）模板必须保证支设牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。
φ4833.5钢管
12厚竹胶板
503100木方
（3）在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。
3.1.3砼浇筑
（1）砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。
50350木方503100木方φ12双面止水螺杆3形卡塑料垫块φ12单面对拉螺杆φ16@400钢筋与底板钢筋焊接
（2）底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有30034止水钢板。
（3）底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。
（4）根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。
（5）为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。
3.2水池池壁施工 3.2.1钢筋工程
（1）所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。
（2）墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。
（3）底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。
（4）钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。
（5）池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。 （6）池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。 3.2.2模板工程
（1）模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用503100木方以及ф48钢管。
（2）墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距4503600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。
扣件500A钢管双排脚手架M12对拉螺栓企口止水槽钢管斜撑底板上预埋钢筋拉环 止水环60×60×3说明： 1、M12对拉螺栓纵横间距 为450×600mm，中间设止水环。 木垫块九夹板模板 2、在墙体500mm处设50×50 企口止水凹槽。A大样图 48钢管（3）模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
3.2.3砼浇筑
（1）池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。
（2）池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
（3）墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制在4小时以内，避免出现冷缝。
4.框架结构施工方案
4.1 沉管灌注桩施工工艺 4.1.1施工准备 （1）主要机工具
锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。
（2）配套机具设备
有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
4.1.2 作业条件
（1）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
（2）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（3）现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。
（4）在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。 （5）施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 4.1.3 操作工艺
（1）打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
（2）采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。
（3）采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。