（4）成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
（5）开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
（6）应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
（7）在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
（8）钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
（9）每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
（10）灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。
（11）桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
（12）每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下
降情况，一次不应拔得过高。
（13）锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
（14）振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
（15）套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
（16）桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。
4.1.4质量标准
（1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 桩径允成孔方法 许偏差（mm） 泥浆护1 壁钻孔桩 套管成2 3 孔灌注桩 D≤1000mm D＞500mm D≤1000mm D＞500mm -20 -20 ＋50 ＋50 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 ±50 ±50 ＜1 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 100＋0.01H 70 100 70 50 100 150＋0.01H 150 150 150 150 200 干成孔灌注桩 混凝土护人工挖孔法 壁 钢套管护壁 4 备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （2）灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 4.1.5混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
项 主控项目 序 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋板质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 1 主 控 项 目 3 4 5 1 2 3 4 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度：端承桩5 （mm） 磨擦桩（mm） 混凝土坍落度： 一 般 项 目 6 7 8 9 垂直桩基中心线 沿桩基中心线 群桩基础的中间桩 条形基础的桩 d≤500mm时,150 d>500mm时,150 拉线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长 群桩基础的边桩 水下灌注（mm） 干施工（mm） 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 1～2根桩 单排桩 d≤500mm时,70,d>500mm 时,100 拉线和尺量检查 ±100 >1 +30，-50 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 160～220 70～100 坍落度仪 ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量 0.5～1.0 设计要求 设计要求 设计要求 第4.1条 第4.1条 1.15～1.20 2 孔深(mm) 检 查 项 目 桩位 允许偏差或允许值 第4.1条 +300 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 检 查 方 法
4.1.6 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 成孔 砼配置 砼浇注 控 制 措 施 随时控制泥浆比重，确保不塌孔 用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标 导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝 土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续
4.2模板工程
该工程基础采用组合钢模板，其余部位墙、梁、板、柱均采用竹胶板。 4.2.1垫层采用110mm高的方木做周边支撑，并用短钢管来固定。 4.2.2 独立基础、基础梁采用组合钢模板支模，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高后浇筑混凝土，待24h后再进行上一阶模板安装。
4.2.3柱模板采用18mm竹胶板，竖楞为503100方木，间距200；采用双钢管柱箍，间距300～400mm，下密上稀，柱边尺寸60cm以上中间设置一道Ф14对拉螺栓，间距40cm。（梁对拉螺栓示意图）
伞型件螺母M14对拉螺杆483.5钢管
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员、监理核验。