头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。
7.3.2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.3.3每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。
7.3.4搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
7.3.5拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。
7.3.6脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。
7.3.7剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。
7.3.8剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜。
8.预留、预埋施工 8.1预埋件的安装 8.1.1侧向预埋件的安装
基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。
8.1.2水平预埋件的安装
水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对
于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。
8.2预留孔洞留设
预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。
模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。
模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。
8.3套管、墙管施工
套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。
9.季节施工措施 9.1雨季施工措施 9.1.1主体防排水设施
根据现场场地情况确保排水方向，确保主体不积水，并设置一个集水井，采用水泵外接的办法抽水（小雨或积水较少时，可根据实际情况调整排水泵工作周期，如遇暴雨或积水较多时，水泵应满符合不间断排水）。
9.1.2 临时设施防排水设施
（1）对现场的钢筋棚、木工棚、施工通道防护棚等进行检查，保证无渗漏。 （2）现场塔吊基础四周，砌1.2米高的240挡水墙一周；南侧2米处设立
1200380031000的集水坑；设置临时应急抽水泵2台。
（3）对塔吊加强日常沉降观测，及时检测并调整垂直偏差，确保无隐患作业。
（4）脚手架在搭设时应保证各种杆件支撑面的强度，必须支撑在硬化路面或通长脚手板上，确保以后不沉陷，保证安全生产。
9.1.3主要料具管理措施 （1）料具管理
a.各种容易受潮材料，如水泥腻子、白灰等，尽可能存放于室内，并在下部用10cm310cm的方木垫起，现场内临时材料堆放场堆放的水泥等下部搭设高出地面30cm的平台，并满铺油毡等隔潮材料，做到分类码放，堆放工序等符合材料管理要求，表面用双层塑料布覆盖严密。
b.钢筋场钢筋原材应分类码放，下部垫好木方，并保证场地平整，排水畅通，防止积水浸泡钢筋，钢筋场内成品套子堆放全部存放于防雨棚内，光圆钢筋冷拉调直应随用随进行，防止堆放时间过长造成锈蚀。
c.露天模板堆放场地加强管理，堆放场地进行夯实并铺碎石层处理，并高于现场地面，注意日常作业检查，防止地面沉陷造成危险。
d.现场机械根据不同类型制定安全操作规程，严禁非机械手操作。 （2）电气管理
a.现场内各种机电设备都要有防雨措施和可靠接地，各种带线设备严禁使用破旧电线，现场内各主控箱防雨棚要确保有效，作业面及其它部位移动式配电箱要有防雨外壳，雨中作业要覆盖塑料薄膜，防止进水。
b.水泵接通电源前，水中一切工作人员必须返回地面，在确认已断开电源后方可下水作业。如遇水泵故障应断电将水泵提出检修，严禁边抽水边作业。
c.使用移动式用电设备（如振捣器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
d.作业面使用电气设备，电源电缆较长必须设专人（专业电工）调整电缆，合理安排电缆走向，严禁电缆浸水。
e.使用水泵抽取集水坑积水，必须用绳子提拉，严禁利用电缆当做绳子提升潜水泵。
f.各种机电设备，包括手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，并经常检查其可靠性。
g.现场电工除做好规定的定期检查外，雨期必须对电气设备加强勤巡，勤查，发现事故隐患必须立即消除。坚持作业面临电人员跟班作业的制度，对上级检查发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改。
9.1.4雨季施工技术措施 （1）钢筋砼工程
a.钢筋应按计划分批进场，减少现场堆放时间，钢筋使用应按进场先后时间，对受雨淋生锈的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋必须经强度试验合格后方可使用。
b.雨期施工应防止焊条、焊药受潮，应按计划分批进场，并按进场先后使用，如不慎受潮，必须烘干后方可使用。
c.雨期施工管道焊接现场要搭设防雨棚，雨中不进行作业面钢筋焊接，避免未冷却的焊头受到再淋，刮风时（风速≥5.4m/s）要采用挡风措施。
d.雨天一般不宜浇筑砼，根据现场工期较紧的特点，明确一般阵雨调整浇灌时间施工。中雨以上连续降雨不要安排顶板浇筑，采用覆盖等措施可进行墙板施工，如浇筑时遇有中大雨应暂停施工，并将已浇砼用塑料薄膜覆盖好，防止雨水冲刷；另外顶板施工缝留置，除满足分段要求外，多考虑几处，以便于中途遇雨随时可停留在相应部位。
e.雨后继续施工前应先清除积水，接茬处先浇筑高标号水泥砂浆或同标号半石砼，并振捣密实。
（2）装饰工程
a.室外墙面抹灰尽量安排在晴天进行，雨天转入室内作业。
b.外墙涂料施工要根据天气变化情况，遇下雨天气应停止施工，风力为四级以上时不得进行喷涂施工，涂料施工应考虑成膜时间，防止涂料在尚未干燥前受雨淋。
c.室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须提前的应先做地面，灌后板缝，各种洞口要及时封闭。
d.潮湿天气进行浆活、油漆活施工要注意通风措施，木制品因相对含水率增
大其与边框留缝应注意适当缩小。
9.1.5 雨期施工安全措施
（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。 （2）认真落实安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
（3）雨后及时清理现场、模板加工区、钢筋制作区场地积水。
（4）雨施期间，降水队伍应增加人员及设备，保证暴雨过后能迅速降底水位。
（5）雨施期间值班人员应加强对基础坡壁的检查，发现裂纹或其他危险情况应及时向领导汇报，相关领导应立即采取措施。
9.2冬季施工措施
根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97 中规定：当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时即进入冬期施工，当日最低气温低于0℃时即应采取防冻措施。进入冬施前，应对施工现场进行全面检查，制定切实可行的冬季施工措施。
9.2.1主体工程 （1）钢筋工程
本工程钢筋连接技术主要采用钢筋直螺纹连接，板采用搭接和焊接连接 1）钢筋调直：钢筋调直可在负温下进行，但温度不低于-20℃。 2）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。 3）冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，清除钢筋上的积雪、冰屑、污泥等；绑扎完后，尽快进行下一道工序。对于低合金Ⅱ级钢筋在温度低于-200C不得进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（2）模板工程
模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度
1）墙体模板：
竹胶板外侧用棉被包裹保温，雨雪天棉被外再覆盖彩条布一层。 2）顶板模板
顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖棉被，下部