4.2.4梁最大尺寸400χ1000 mm，模板采用18mm厚竹胶板，背楞为503100方木，间距250mm,下方垂直平铺1003100mm方木主搁栅，间距900mm。梁侧模两面须加设503100方木，间距250mm，外用间距1200mm的短钢管与顶板的钢管数字化脚手架相连接。在板下梁净高大于200mm的梁模中部增加一道φ14穿梁螺栓，超过600mm的梁模中部增加二道φ14穿梁螺栓，间距800mm；在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
4.2.5顶板模板采用18mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统地下室A～B轴为钢管支撑架，地下室B～E轴、地面以上各层均采用承插式钢管数字化脚手架。
安支架—安主次梁—铺模板—校正标高—预检
从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次梁和支架，临时固定再安第二排主次梁和支架，依次逐排安装。立杆横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，次梁间距为250mm，主梁间距为1200mm；按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱，6m跨起拱10mm。铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；校正无误后，检查保证完整牢固；将模板上杂物清理干净后进行预检。
4.2.6楼梯模板均采用木模，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 4.2.7质量标准 4.2.7.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.7.2基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：不大于1000mm2
4.2.7.3允许偏差
模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。 模 板 安 装 允 许 偏 差
允许偏差 项 目 高层框架 轴 线 1 位 移 2 柱、墙、梁 标高 -5 基 础 允 许 偏 差 6 项 7 目 8 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 9 螺 栓 外露长度 -0 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸 -0 10 +10 +10 3 2 预埋钢板中心线位移 3 表面平整度 5 4 5 截 面 3 尺 寸 柱、墙、梁 -5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 3 2 +2 ±10 3 +2 基 础 5 4.2.8施工注意事项 4.2.8.1避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （2）基础模板
a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。 c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c．四周斜撑要牢固。
（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b．支顶要符合规定的保证项目要求。 c．板模按规定起拱。 4.2.9主要安全技术措施
4.2.9.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
4.2.9.2拆模时应搭设脚手板。
4.2.9.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4.2.9.4成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。 （2）按楼板部位层层复安，减少损耗。 （3）材料应按编号分类堆放。 4.3钢筋工程 4.3.1检验存放
4.3.1.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
4.3.1.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。
4.1.1.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 4.1.1.4钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。 4.3.2 钢筋加工制作
4.3.2.1钢筋加工在现场的钢筋棚，加工场地设电焊机一台、切断机一台、调直机一台、套丝机一台、弯曲机一台，弯箍机一台。钢筋配筋由专业人员配筋。I级钢的盘条钢材由调直机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。
钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。（见下表）
项目 主控 项目 序号 1 2 1 一 般 项 目 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 2 3 4 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 接头位置和数量 机械连接、焊接的接头面积百分率 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 允许偏差或允许值 第5.4.1条 第5.4.2条 第5.4.3条 第5.4.4条 第5.4.5条 第5.4.6条附录B 4.3.2.2钢筋制作
钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。
为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O
弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅲ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。
4.3.2.3直径≥18的钢筋采用直螺纹连接，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗。
（1）套筒的规格、尺寸及力矩值见表： 直螺纹套筒的规格、尺寸及力矩值
钢筋直套筒外径 径 （㎜） （㎜） 16 18 20 22 25 24.0 27.0 30.0 32.0 37.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 M14.432.5 M16.432.5 M18.332.5 M20.332.5 M23.033.0 ≦80 ≦160 ≦160 ≦230 ≦230 （㎜） （㎜） 套筒长度 螺纹规格 （N2m） 拧紧力矩值 （2）施工工艺及检验方法：
① 丝头：长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置。
② 使用直螺纹连接的钢筋一律使用切割机下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应将不直的部位切掉。
③ 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也为一批。
4.3.2.4基础梁钢筋安装
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放钢筋。
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋