3.3.5、工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。
六、主要分部分项施工方案
1、施工测量
为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。
1.1、标高控制：根据规范规定测量复核.
先用水准仪根据基础水准线或±0.00水平线，精确测出各自起始标高线。
用钢尺沿铅直方向向上量至施工层并且划分出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。
将水准仪安放到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。
1.2、竖向（垂直度）控制：本工程选用J2经纬仪来控制精度，确保工程的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。
1.3、平面位置控制：平面位置控制采用水准仪和测距仪（辅以钢尺）进行校核。
1.4、注意事项：
1.4.1、施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。
1.4.2计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。 仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。
1.4.3控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并
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保护好，以免破坏。
主要测量器具表
序号 名 称 单位 型 号 数量 工程用途 1 2 3 4 5 6 7 8 9 激光铅垂仪 精密经纬仪 自动安平水准仪 50m长钢卷尺 5m钢卷尺 对讲机 标尺 塔尺 磅称 台 台 J2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 垂直投点 现场测量 现场抄平 现场测量 现场测量 现场通讯 标高测量 标高测量 重量测量 台 DS3-Z 把 把 对 根 根 台 2、桩基础工程
本工程预制桩基础采用锤击法施工。 2.1、桩身制作、运输及堆放
本工程预制桩制作建议在工厂制作，以确保桩质量。当桩砼强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊。吊装时，应通过计算确定起吊点，起吊时，应平稳提升，防止撞击和振动。桩运输时必须达到设计强度的100%。
运至施工现场后应按规范要求堆放。堆放场地应平整坚实、排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点附近。各层支点应上下对齐，堆放层数不宜超过4层。
2.2、打桩方法
2.2.1、准备：打桩前应平整场地，清除打桩范围内的高空、地面、地下障碍物。根据地基土质、桩基平面布置、桩的尺寸等因素确定打桩顺序，
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并编制详细施工组织设计及技术交底。
2.2.2、桩身定位：按图纸进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，每个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设置2、3个水准点，以便随时检测。
检测桩身、打桩设备及起重机具；布设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在定位桩中心钉一小钉，并设油漆标志，桩的吊立定位利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊装就位。
2.2.3、打桩采用锤击法。打桩时，应用导板夹具定位，经检验校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。
开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。
2.3、截桩
桩打入设计持力层并经过试验达到设计承载力后，对高出部分的预制桩必须经过截桩处理。
截桩前，首先必须经过准确测量，在桩身标出设计桩顶标高。然后，根据测得的设计标高，将高出的部分截除。
截桩应采用专业队伍施工。施工时，每根桩派两个施工人员，从桩身两侧对称同时进行。 3、土方工程
3.1、土方开挖：
预制桩基础施工完毕，利用设计提供的基点坐标经过定位放线后，就可进行基坑开挖，开挖时采用推土机将原有建筑物遗留的砼地面清除，桩承台部分用人工清除。
3.1.1、当开挖至基底标高时立即组织放线员会同甲方监理对基底标高确认，如遇大雨等特殊天气影响应二次清槽，由此导致基底标高超挖时，超挖部分在垫层施工时用同垫层标号的砼一次性浇筑。
3.1.2、根据设计定位图开挖过程中，如发现空洞淤泥，流砂等特殊土
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质应会同勘测设计甲方，监理共同协商解决。
3.1.3、基坑开挖完毕，垫层砼施工前，必须会同甲方监理勘测设计等有关部门进行验槽。
3.2、土方回填：
3.2.1、本工程基础承台施工完毕并经甲方监理质检站验收后立即进行基础回填，回填土的自由高度不宜超过3m。回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。室内回填等主体框架基本完成，一层模板拆除后及时进行，保证一层抹灰及楼地面施工正常进行。
3.2.2、填土前应测定标高回填土，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。基坑回填土应在相对两侧或四周同时对称进行。
3.2.3、回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。回填土土料的含水率以“手握成团，落地开花”为宜，应控制在10%左右。
3.2.4、回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯实。虚铺厚度为10—25cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3。
3.2.5、同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接做时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。
3.2.6、为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。回填土质量检查：采用环刀取样法进行检查。 4、基础承台
承台、承台梁、地梁等钢筋混凝土施工方法同主体钢筋混凝土工程，在现场施工中主要抓好以下几点：
4.1、桩身钢筋锚入承台不应小于30d且满足设计要求，并在承台中按规范要求埋入柱插筋。
4.2、承台应连续浇筑，不设施工缝。
4.3、混凝浇筑完毕，表面要覆盖，并浇水养护。拆模达到一定强度后
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抓紧时间做好基坑回填。 5、模板工程
由于层高达8m，柱网9*15米，模板设计应进行计算，并编制具体施工方案，以保证其安全性和可靠性。这里无结构图纸只作一般性描述。
柱梁模板采用小型钢模板组合，缝隙使用木模镶嵌；板采用竹胶大模板。加固采用φ48×3.5的钢管及木楞，钢管与钢管连接采用铸铁构件。对拉采用Ф16对拉螺栓。
5.1、支模前的准备工作：
在支模前模板必须清理干净，钢模板涂刷脱模剂。根据控制轴线弹出柱梁控制线，控制线距实体10cm 。高程控制点设在钢筋上用以控制板模板标高。梁的起拱高度设计要求为1/1000-3/1000，起拱时不得改变梁截面尺寸。
5.2、模板施工工序：
搭设满堂脚手架→梁模安装→柱模安装→检查对角线长度差并调整→安装平台模板、对拉螺栓→复核模板尺寸→全面检查校正固定。
5.3、模板支撑及加固体系：
5.3.1、梁模采用组合钢模板。当梁高大于700mm时，在距梁底1/3处设Φ16对拉螺栓，水平间距750mm，梁侧模竖楞间距600mm与梁底横向钢管用扣件固定，顶端加斜撑与梁底横向钢管联接，形成三角支架。
5.3.2、平台模采用竹夹板拼装，下面用木方支撑，支撑间距不大于300mm。板缝处木方与缝垂直或成一定角度，与梁侧模交接处用木方将梁侧模顶紧，以免梁侧模向外倾斜。砼输送泵位置预留300*300洞口，泵管设置剪刀撑支撑。
5.3.3、支撑采用满堂脚手架，立杆的间距为1米，遇梁底适当增加支撑。立杆步距为1.5米，底部设纵横扫地杆。视情况在梁侧等重要部位增加剪刀撑。与柱连成一体，增加各系统的稳定性。（根据结构图纸加以计算确定）
5.3.4、柱模板采用组合钢模板竖拼，柱模加固采用钢管柱箍，十字交
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