柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
7.6.3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30。
7.6.4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。
7.6.5、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 8、砌体工程
本工程砌体量相对较小，电梯及局部适用机制红砖，M5水泥（混合）砂浆，填充墙采用加气砼空心砌块，强度不小于M7.5，M5混合砂浆砌筑。
8.1、工艺流程
结构层清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→砌筑→支构造柱模板→砼浇筑→砌体验收。
8.2、材料准备
8.2.1、本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。
8.2.2、砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用水泥必须由出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。
8.3、施工要求
8.3.1、砌块墙体与框架柱相交时，沿墙高每三皮砌块高度设一道2φ6拉结筋，拉结筋与结构连接锚固长度700mm。砌体墙与轻钢结构相交处应按照设计要求作必要的措施。
8.3.2、填充墙长度大于4m左右，在墙中部应增加竖向构造柱，构造柱尺寸：墙厚×250、墙厚×墙厚、墙厚×180不等。配筋4Φ12，φ6@150/200
8.3.3、每层砌筑的填充墙应设一道钢筋砼压顶圈梁，以增强墙体的稳
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定性和整体性。在内墙设在门洞上方兼作过梁；在外墙设在窗台和窗户上方各一道，其断面宽度同墙厚。
8.3.4、墙体与上层楼板和梁交接处采用斜砌法。即填充墙砌至板、梁下约150~200mm处停砌，待砌体沉实后，再用小红砖斜砌填实。
8.4、施工技术措施
8.4.1、砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆可直接画在柱上。
8.4.2、墙体砌筑时可单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。
8.4.3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
8.4.4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。
8.4.5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。
8.4.6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。
8.4.7、在浇筑构造柱、压顶圈梁的砼时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。砼要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。 9、外脚手架工程
9.1、脚手架搭设参数
9.1.1、立杆采用单立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.2m,内排立杆距外墙面0.30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/200。
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9.1.2、大横杆步距为1.4m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况
小横杆的间距为750mm，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15cm。
9.1.3、剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°。沿脚手架两端及转角处，每隔8-9根立杆设一道，且每片架子不少三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2--4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。
9.1.4、连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为2.4m，即每2根立杆设1点。
9.1.5、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。
9.2、脚手架搭设其他要求
9.2.1、、地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200mm，长为2.0-2.5m，厚不小于50mm的木板，垂直于墙面放置。在脚手架外侧挖一深20CM，宽30CM的排水沟，同时应防止基槽土方塌方。
9.2.2、为了保证结构施工期间的安全和降低施工噪音，外墙搭设脚手架并满挂密目网，直至建筑物竣工才拆除，安全防护网按规范要求布置。
9.3、脚手架的验收与使用
脚手架搭好后，需经安全检查监督部门验收合格后方可使用。
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脚手架的施工和使用应有专人负责，并设专职安全监管员，确保脚手架的大社和使用符合设计及有关规范要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱对乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得随意拆除已投入使用的脚手架部件。
9.4、脚手架的拆除
当脚手架使用完成后，应制定拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
拆除顺序为先上后下，不允许上、下同时拆除。连墙件只能在拆除该层时才许拆除，严禁拆架前现拆连墙件。
拆除的构件应用吊具吊下，或人工传递，严禁下抛。拆除的构件应分类对方，以便运输或保管。 10、混凝土屋面工程
本工程屋面为混凝土屋面防水采用SBS防水卷材，60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层和40厚C20细石混凝土刚性防水
屋面做法：①1：3水泥砂浆找平层20厚；②冷底子油一度，热沥青隔气层一度；③60厚硬制挤塑聚苯乙烯隔热保温层；④1：3水泥砂浆找平层20厚，刷冷底子油一度；⑤SBS防水卷材；⑥40厚C20细石混凝土刚性防水。
10.1、找平层施工
10.1.1、找平层应刷水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
10.1.2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3:0.15砂浆顺平。
10.1.3、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
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10.1.4、水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
10.1.5、为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，6m×6m分格,在终凝前轻轻取出嵌缝条，缝宽1cm，并及时用油膏嵌缝。
10.2、隔气层
10.2.1、施工前应把基层表面的灰浆等凸起物铲除，并将尘土、杂物等清扫干净。
10.2.2、基层必须牢固，无裂缝，不允许有空鼓、松动、起沙、掉灰等缺陷存在。其含水量应小于9%。
10.2.3、基层的阴阳角应该做成半径约10毫米的均匀一致平整光滑的小圆角。
10.2.4、穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。
10.3、保温层施工
10.3.1、加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度.对保温层进场后做好防潮措施。
10.3.2、铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
10.3.3、铺设保温层时注意保护，防止保温破损，块状保温之间的缝隙用保温灰浆填实。
10.3.4、填沟、檐沟与屋面交界处，保温块的铺设应延伸到墙内，其伸入长度不应小于墙厚的二分之一。
10.3.5、保温层施工后立即进行细石混凝土保护层的施工，严禁将振捣棒插入到保温中。
10.4、 防水层施工
10.4.1、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂
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