门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变 形，门框进场前刷一道防潮漆并应做好防碰撞等措施。
门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
门框安装时注意防止出现窜角，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门窗变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
扇必须在室内所有湿作业完后方能进行。 12.2、塑钢窗安装工程
窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在抹灰后、精装修前进行。
专业厂家选择规模大、设备先进，施工过大规模同类工程、信誉好的企业。
检查窗框质量，附件是否齐全。
窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正。
窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装后的窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。
窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态。
窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证工程质量。 13、装饰工程
13.1、施工程序
13.1.1、总体上应按“先上后下，先内后外”的原则进行。以减少污
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染，确保成品不受损坏。在操作过程中每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检验后方能转入下一道工序施工。
13.2.2、在施工中将每层每个房间都要向土建、装饰、机电安装等专业提供统一的标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线应弹在地板上、顶棚及墙上，且要求上下相一致。
13.2、抹灰工程
13.2.1、抹灰工艺的操作程序是：基层清理→规方抄平→浇水湿润→贴灰饼冲筋→抹底层灰→中层灰→面层灰→养护。
13.2.2、操作要点
抹灰前对基层表面的灰尘、污物等均认真彻底清除掉，并用水冲洗干净。
在墙体与框架结构衔接处表面应铺钉一层钢丝网片，并绷紧钉牢固后方可进行抹灰，以防产生收缩裂缝。网片搭接宽度不得小于150mm。
各类墙面在抹灰之前，必须提前1-2d浇水充分湿润，然后在进行抹灰。抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2米，每侧宽度为50mm。
为防止抹灰层产生空鼓，施工中除了在基层涂刷一层界面剂和在砂浆中掺粘结剂外，尚须严格控制各道抹灰层的厚度和操作质量。即每遍抹灰厚度为5-7mm，总厚度不得超过15-20mm。其中面层灰不得大于3mm。在抹面层灰时应待中层灰达到六七成干后进行，顺序先阴阳角后墙面，压光不少于2遍。
对大墙面抹灰面，严格控制其平整度和垂直度。为避免表面出现裂缝（干裂），必须采取有效措施，诸如控制温度、避免穿堂风、养护等。对于地面则避免过早上人踩踏和堆物，在常温下可蓄水进行养护。否则也可采取铺撒锯末或麻袋洒水加以养护和保护。
13.2.3、质量要求
抹灰面层要平整、阴阳角方正、线条顺直清晰；且不得有裂纹、裂缝、气泡、空鼓等现象。
表面光滑、洁净、接槎平整无印痕、无缺楞掉角。
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13.3、涂料墙面和顶棚
刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%—15%的水为宜。
第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
13.4、面砖墙面 13.4.1、操作工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→摸底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
13.4.2、操作要点
清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净,弹控制线。 根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
在房间墙面水平、竖向两个方向，做灰饼，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
抹底层砂浆后弹线分格后排砖，把浸泡过的砖进行铺贴。镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边的面板则应先铺。采用通长面板带标筋墙面，按标准板拉线嵌贴。镶贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥
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色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，
13.5、石膏板吊顶
13.5.1、施工工序：弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装罩面石膏板。
13.5.2、施工准备
材料：主次轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、CRC板等材料的定货，进场检验，进场材料是否有出厂合格证及材料本身的外观质量。
施工机具：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
施工条件：在所要吊顶的范围及顶棚内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。
13.5.3、石膏板吊顶龙骨施工
弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上，弹出500mm高水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上石膏板或矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1100mm～1200mm。
固定吊挂杆件：根据顶板上所弹出的线布置吊杆的位置，吊杆长度视吊顶的形式和设计规定而定。吊杆之间按900～1000mm的间距进行布设。按吊杆的分布用电锤进行打孔，孔径为膨胀螺栓的直径。然后，用膨胀螺栓连接固定吊杆。吊杆端头螺纹部分长度不应小于70mm，以便于有较大的调节量。
龙骨安装与调平：龙骨安装顺序是先安装主龙骨后安装次龙骨。 先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过主龙骨吊挂件部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行，严格把关。较大的房间应根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的
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接头位置应错开。
次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件腿用钳子卧入主龙骨内。
石膏板安装固定:石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，使端边落在次龙骨中央部位。
石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。
石膏板应在自由状态下固定，以防出现弯棱、翘曲、凸鼓的现象。自攻螺钉与石膏板边距离应符合以下要求：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；钉距以150～170mm为宜。
石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
螺钉头宜略埋入板里，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。
13.6、外墙涂料
13.6.1、材料要求：涂料工程所使用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。
13.6.2、外墙基层钉钢丝网然后进行抹灰，抹灰要求严格按照高级抹灰的质量标准进行施工。
13.6.3、喷涂前首先应将抹灰层的缺棱掉角处用水泥砂浆修补填平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂料工程基层含水率不得大于8%。
13.6.4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫净；第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮
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