接处采用扣件扣牢，柱箍间距350mm。第一道柱箍离楼面200mm。柱箍外侧加双钢管竖楞,设置对拉螺栓。小于800的截面在设1φ16对拉螺栓，900—1100的截面设2φ16对拉螺栓，1200—1800的截面设3φ16对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距同柱箍。梁柱接头均采用阴阳角钢模拼接。
5.3.5、二层柱模支撑
由于本工程二层为钢屋盖，无砼楼板，为确保柱的刚度、稳定性，必须在浇筑一层板砼时预埋25钢筋头三排，施工时将钢管插入，搭设4*4m砼操作平台，所有钢管全部连接形成整体，外围设剪刀撑。
5.4、模板施工注意事项：
5.4.1、砼浇筑前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高,准确检查预埋位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
5.4.2、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作，固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
5.4.3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。 5.4.4、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。防止对模架出现意外碰撞失稳。
5.4.5、楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。
5.5、模板的拆除：
5.5.1梁底、板底模板的拆除要待砼强度达到规范及设计要求，经技术部门同意并发出书面通知时方可拆模。
5.5.2拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重的，后拆承重的，先拆连接件和支撑件，再分块拆除。有对拉栓的先拆对拉螺栓、回型卡及钢管后拆除模板。 6、钢筋工程
6.1、材质的要求
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验复试
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工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。
焊条的型号、焊剂的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.2、钢筋的堆放
钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
6.3、钢筋下料
先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。
6.4、钢筋的绑扎
当梁高于750mm时，可将梁模一侧模板预留，至钢筋绑扎完成后再进行封模。 所有柱插筋均按图纸要求进行，将钢筋按经测量准确的红油漆标记放置，并用固定箍筋分两道上下固定并焊牢。 平台筋如出现双层钢筋时用φ12钢筋马凳支撑。如图示（h为板厚减去3厘米保护层及上层钢筋厚度后的净高）从梁边开始间距1米布置。底层二排筋净距用一根φ25钢筋垫铁控制，钢筋垫铁长度为一个梁宽减保护层，沿梁长方向间距1.5米布置。 提前制作砼保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，垫块厚度满足设计要求，布设时采用梅花型布置，平均每0.8m2布置一个。
所有柱、墙、梁、平台板筋的十字交接处用20#铁丝全部扎牢。在下料时在绑扎钢筋上用粉笔做好搭接长度标记以便于施工时进行绑扎。绑扎
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钢筋马凳 接头处绑扎点不应小于3处。所有搭接接头均按规范和设计要求，下层筋在支座处，上层筋在跨中1/3处。
6.5、钢筋的连接
本工程为提供结构图纸，故考虑钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊。 6.5.1、钢筋施焊人员必持有上岗证操作。
6.5.2、钢筋对焊应清除接头约150MM范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接角处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。
6.5.3电渣压力焊用于柱的竖向钢筋的焊接。钢筋接头应用砂轮机磨平或用砂轮机切割。电渣压力焊的焊接参数应符合规范要求。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，及时排除。电渣压力焊要逐个进行外观检查。力学性能试验从段的钢筋接头（不超过三百个）切取三个试件试验 。 7、砼工程
本工程砼搅拌采用商品砼。由于单层面积大，现场配置2台砼输送泵砼，并设布料杆。柱由于均为单个施工采用塔汽车泵输送。
部分采用现场搅拌的混凝土其施工工艺应满足以下要求： 7.1、材料的要求
混凝土所用砂、石、水泥质量必须按规范要求取样实验合格后，方可使用。
要求：砼密度>2.40g/cm，石子采用优良级配，高质量的石子，含泥量不超过1%，石子强度不低于150N/mm2，砂子采用优良级配，高质量的天然的或水洗的砂，水泥选用硅酸盐水泥，塌落度在16cm左右。
7.2、混凝土配合比
混凝土的级配经实验室试配并经监理认可后，方可进行混凝土的拌制。 外加剂的选用：优化配合比，节约水泥，提高早期强度。 7.3、砼的浇筑
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在混凝土施工前，要对钢筋、模板以及安装预留预埋等进行验收，只有经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
7.3.1、砼的浇筑顺序
一般采用先浇筑柱、后梁、板浇筑。分两次进行。
柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架由于层高较高，浇筑时注意砼自由下落高度，保证砼不产生离析现象，必要时采用溜管、溜槽及柱间开孔逐段施工等方法。
浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。砼下落的自由倾落高度不得超过3M，如浇筑高度超过3M时必须采取措施，用串桶或溜管等。
梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间，其间应尽量缩短，不得超过2小时。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7.3.2、砼的振捣
砼浇筑前，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拨。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm ;在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40CM，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。
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对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施，除上面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。
振捣工人操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
柱、梁、板砼浇筑完毕后，将上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆。砼表面、顶板上表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓 平不小于两遍。
为了保证板上部负责弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时专派两名扶筋工人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。
7.4、砼的养护
为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取塑料草袋覆盖保温养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布。
7.5、混凝土试块的留置
7.5.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组。
7.5.2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于一组。
7.5.3、为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。见证取样不少于30%。
7.6、砼质量保证措施
7.6.1、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。
7.6.2、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和
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