原理图(主电路)
3QM=-N刀开关；4KAl_过电流
继电器；4M交流绕线式异步电动机 4R启动电阻
图5 17旋转机构电气原理图(控制电路) 4ss停止按钮；4S主令控制器；4KA2 4KMR左旋交流接触器；4KMl～4KMl 电压继电器；4KMF右旋交流接触器； 加速接触器；dKA3、4KA4时间继电器
3．手柄拨至右旋第3挡，4KM。得电，第二段启动电阻被切除，电动机再次 加速运行。同时由于4KM：常开辅助触头闭合，使时间继电器4KAs得电。经 延时后，闭合其相应延时闭合的常开触头，使4KM。得电，电动机再次加速运 行。同理，在4KA。的控制下，4KM。最后得电将启动电阻全部切除，旋转部分 全速旋转。
有些旋转机构采用双机拖动，由于两个电动机同步运行，主线路只增加一 个电动机和启动电阻。切换相序接触器及各级加速接触器采用四个主触头的 产品，其控制线路完全相同。 5.5 门座起重机安全操作规程
1．检查路基是否符合说明书要求，轨道上无障碍物，轨道端部止挡是否牢 固，行程开关是否可靠；定期检查轨道坡度，两轨高低差及轨道是否符合规定。 2．各传动部分，减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固。松开夹轨器试 运转，检查传动部分有无异响及制动闸瓦的松紧程度。
3．在总闸闭合后，用验电笔检查电器及控制器外壳，确认安全后方可上机。 4．检查钢丝绳的磨损情况。
5．工作开始前，应作一次全面检查，检查各控制器及传动装置、制动的可靠
性。确认各部机件完全正常时，方可进行操作。
1．必须严格掌握起重机规定的起重量，详细了解被吊物，不得超载作业。 2．司机与信号指挥人员密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作 前先按电铃，发现信号不清要停止操作。
3．严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。
4．操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁越挡操作。
5．不论哪一部分在运转中变换时，首先将控制器扳离零位，待该传动停止后再开始逆向运转，禁止打反车操作。
6．起重上升时，钩头距臂杆端部不得小于l Ill。
7．门座起重机一般应设两个司机，一个司机在司机室操作，另一个司机在地面监护。 8．起重机运行时，禁止开到距端部2 m以内的地方。
9．带有两种起重力矩的门座起重机每次变幅后，必须根据工作半径和重物重量，及时对超载限位装置的吨位进行调整。 10．起重机升降重物时，不能与其他i种动作(运行、回转、起升)中任何一种同时进行。 11．门座起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。 1 2．被吊物的边缘距高压线最外边水平距离不得小于2 111。
13．两台门座起重机在同一轨道上作业时，两机起重钩绳之间水平距离不 得小于5 m。
14．1二作中不允许任何人上下扶梯，严禁在丁作中进行维护作业。 15．工作中间休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
16．作业中遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应停止起吊作业，将臂杆降 到安全位置，放置好抗风防滑装置。
17．夜班作业，必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。
5.5.3 操作后的要求
1．T作完毕起重机应开到轨道中间停放，放置好抗风防滑装置，将吊钩升 到距臂端2～3 m处，起重臂处于平行轨道方向。
2．所有控制器在操作完毕后扳回零位，切断电源总开关。 3．将司机室门窗关好，锁好后方可离开。
4．发生电气火灾时，禁止用水扑救，应用干粉灭火器或其他不导电的灭火 器材扑救。
5．遇到暴风天气时，门座起重机要采取加固措施，用揽风绳固定在地面的 地锚E。
5.6 门座起重机的保养及检查
保养是通过润滑、清洁、紧固、检查和调整的方法，减少机件的磨损，而达到 延长机械使用寿命的措施。保养应在使用过程中进行。
根据起重机构造的复杂程度，可采用三级保养或二级保养。三级保养制包 括例行保养、一级保养和二级保养。二级保养制包括例行保养和一级保养。 例行保养是运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业后和作业中利用 间歇时间进行，作业的重点是听视、清扫和润滑。
一级保养是起重机运行至规定的时间后，由操作者进行的保养作业。主要 作业内容为清洁、检查、紧固起重机外部螺栓和螺母，按规定部位加添润滑料， 调整制动器及操作机构等。重点是润滑和紧固。
二级保养是在起重机运行至规定的时间后，由保养部门的专业组配合操作
者进行的保养作业。主要内容除执行一级保养，还需进行部分机构的拆检，消 除所发现的故障。重点是调整和必要的校核。二级保养接近于起重机的小 修理。
定期保养是介于一级保养和二级保养之间的一种保养作业。它可以按规 定的运行间隔或定期进行保养，如季检、年检等。
设备管理人员要根据本单位的实际情况，制定合理的定期保养周期。 5.6.2 保养得内容 (一)例行保养
例行保养时起重机使用的注意事项。 1．接班时的检查
(1)检查夹轨器是否打开，运行轨道上有无油污、积雪及其他障碍物。．而达到
(2)检查电缆供电系统是否安全可靠。 (3)检查各操纵手柄是否处于零位。
(4)检查驾驶室、配电系统及机房是否清洁。 (5)松开旋转机构制动器。
(6)接通电源，检查各控制器、接触器、仪表、照明、音响信号设备是否正常。 (7)放下吊具，检查吊具、钢丝绳、滑轮组是否有变形、裂纹或磨损过度。 (8)开动各机构，检查相应驱动及传动装置运转情况，是否有不正常响声或 漏油现象，检查各极限限位开关动作是否可靠。 (9)检查各机构零部件润滑情况。 2．作业中的检查
(1)随时注意各机构运转情况，有无异常噪声、有无异味。 (2)随时注意各安全装置T作情况。
(3)利用作业间隙时间检查各机构电动机、减速箱的轴承与机体有无发热 或温升超限情况；检查调整制动器与制动块的间隙及紧固松动的螺母。 3．作业结束之后的保养
(1)将吊臂置于最小幅度，吊钩升到最高位置，操纵室旋转至沿轨道方向， 下一班不工作或遇大风，则需夹紧夹轨器，转盘用楔垫垫牢。 (2)检查钢丝绳是否跳槽和有无磨损。
(3)检查起升、变幅、旋转、行走机构减速器油量及开式传动齿轮润滑情况； 检查油液是否充足，油路是否畅通。
(4)检查弹性联轴器连接螺母是否紧同，弹性橡胶圈是否损坏；检查制动器 拉杆，制动臂等连接完好状况，制动轮、制动块磨损情况，两者间隙是否需要 调整。
(5)检查各指示器，各安全装置安装位置是否有错动。
(6)切断电源，各控制器手柄置零位，清洁整理；检查梯子、扶手、平台踏板、 安全栏杆是否牢固。
(7)检查确认保养完好后填写运行日志。若有较大故障，则要填写修理单， 并报告机构主管部门。司机离开起重机之前，关窗锁门。 (二)定期保养
1．清洁门座起重机外部。清扫人梯、平台踏板、操纵室、机房、起升、变幅、 旋转机构，露天防护罩、行走轮等处灰尘及污垢。
2．金属结构检查。检查门座起重机臂架、拉杆、象鼻梁、转柱、转台、门架、行走均衡梁、人梯、栏杆、平台踏板、机房、变幅配重构件等的焊接、连接固定情况，有无发生变形；驾驶室内的门窗玻璃、坐椅、电缆卷筒及各防护罩等的完好状况。
3．主要零部件检查。吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、开式齿轮、联轴器、制动器等主要零部件的检查见相关标准。
4．变幅机构。清除污垢，检查齿轮、齿条、丝杠、传动轴的磨损情况，加润滑油。 5．转盘门架
(1)检查锈蚀情况。
(2)检查转盘各部、齿轮、针轮、水平轮、轨道的磨损和有关的接触情况，并进行润滑。 6．行走台车。清除污垢，检查轮轴、轮缘的磨损情况，夹轨器是否完好，润滑轴及轴承。 7．电气设备
(1)电动机。清除外部灰尘。打磨滑环(或整流子)，磨合碳刷，清除滑环、刷架各部灰尘，调整碳刷压力及位置，检查紧固底座螺栓和导线接头螺母。
(2)启动电阻器。清除灰垢，检查电阻片有无断裂和短路，检查紧固螺母和导线接头螺母。
(3)中心集电环和电缆卷筒滑环。清除灰垢，检查磨损情况，调整碳刷压力，紧固导线接头螺栓。
(4)控制器及配电板。清扫内外灰尘，打磨触头，调整压力及位置，检查紧固导线接头螺母。检查凸轮控制器的磨损情况，调整凸轮盘各挡接触位置，润滑手柄轴承，消除操纵时的摩擦声和滞后现象。检查灭弧罩及绝缘板有无损裂，熔断器是否安装牢固。
(5)照明板。清除灰垢，检查附加电阻与熔断器是否装牢，紧固连接螺母，检查并更换失效灯泡，擦净灯罩及反光罩。
8．限位开并及连锁装置。清除灰垢，调整各限位开关位置，检查限位开关及连锁装置是否起作用。 9．液压系统
(1)清洁污垢，检查油箱中的油量和油的清洁状态，按规定要求进行补充或更换。 (2)检查油管是否漏油，拧紧油管接头。
(3)检查油泵、分配器、油缸及油压表工作的稳定性，排除不正常现象。 10．试车
(1)检查有无工具杂物遗漏在转动部位，控制手柄是否在零位。 (2)打开夹轨器及旋转锁紧装置。
(3)开动起重机，按起升、变幅、旋转程序试车，观察运行情况，检查制动器 及安全装置的效能及仪表的作用。听察运转声音，检查轴承、齿轮箱有无发热 及漏油情况。如发现异常应及时组织人员消除缺陷，排除故障。 1 1．每次定期保养应作好详细记录并存档。 譬业土塑乱—～—～一?。?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 门座起重机的润滑部位大致分布如下： (1)吊钩滑轮轴两端及推力轴承；
(2)抓斗的滑轮轴、滑轮及各铰接销轴； (3)钢丝绳及其导向滑轮； (4)各机构的减速器；
(5)各开式齿轮、齿条、丝杠；
(6)各齿轮联轴器；
(7)各种滚动轴承和滑动轴承；
(8)各种制动器上的铰接销轴，液压推杆制动器的油缸； (9)夹轨器上的齿轮、丝杆和各铰点；
(10)N转齿N、旋转大轴承、水平轮、反滚轮、滚轮； (11)安全装置的油缸、杠杆铰点； (12)抓斗稳定器各销轴；
(13)吊臂、拉杆、象鼻梁、变幅推杆、平稳梁等各铰点； (14)操纵手柄及各脚踏铰点。
表5—1 门座起重机典型零部件的润滑材料和添加时间
序号 零件名称 添加时间 一般l5～30天 一次 润滑类型 润滑材料 把润滑脂加热到80C～ 钢丝绳麻芯脂涂合成 l00。C浸涂到饱和为宜， 钙基石墨润滑脂或其 不应加热涂抹 他润滑脂 1 钢丝绳
(续表) 序号 零件名称 添加时间 润滑类型 润滑材料 用HJ20或Hl．30齿 轮油 可用任何元素为基体 的润滑脂，但不能混 合使用，冬季宜用3、 第一次使用时一个 季度后换油一次， 夏季、冬季(不低于 一次油 慢速：3～6个月 一次 工作温度在 T作温度高于50％时 以后可以每半年换 一20℃) 2 减速器 3 齿轮联轴器 快速：一个月一次 20℃～50℃时 工作温度低了二20。C时 4号T业钙基润滑 脂，夏季用2号 4 滚动轴承 5 滑动轴承 快速：每天加l0滴 慢速：一周一次，每 次大修时加满 6 卷筒内齿轮
液压电磁铁或液 每年更换一次 年修或大修 压推杆 高于或等于一l0。c 低于一10℃ 25号变压器油 1()号航空液压油 7 一般电动机H级绝缘或 复合铝基润滑脂 湿热地带 10号航空液压油 90～120号工业极压 齿轮油 8 电动机 每天检查油尺，按 油池 需加油 9 变幅起升减速器