10）管道保温应密实，外观应平整。 2.管道支架安装要求
1）管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其型式必须经监理工程师认可 后方可施工。
2)提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。
3)所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。 4)所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。 3.管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。 4.管道固定支撑
1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。 2）管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。 3）固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。 5.管道套管
1）在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。
2）注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井板处亦需设置套管。 7.2.1 热镀锌钢管沟槽连接施工方法
本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法:
1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽 b）涂润滑脂 c）套密封圈 d）对接安装 e）装沟槽 f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽：
a) 滚槽的标准要求(如下表) 管径(mm) A0 -0.5 B0 +0.5 9.5 9.5 9.5 C0 +0.5 2.2 2.2 2.2 DN80 DN100 DN125 16 16 16 b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 31
c)水平放至需加工的钢管。
d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3) 套密封圈
a)检查橡胶密封圈是否完好。
b) 橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4）管道对接安装
a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架
b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。 5）三通、四通安装
a) 三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。
c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图。
地下三层压力排管支、吊架型式的选用 a.压力排水泵出口管道支架示意图
b.管道吊架示意图
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c.压力排水固定支架示意图
7.2.2 衬塑钢管卡环式连接施工方法
本工程裙房和塔楼生活给水管道，当给水管道管径DN>50MM 时，采用内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接。
1)根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持管道内外清洁、干净。
2)管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3)管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入挡圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。 4)当连接完一个系统后，可进行水压试验。 7.2.3 UPVC 排水管承插胶接施工方法 本工程污水管采用UPVC 管道。
1)管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
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2)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。 3)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时临时封闭。
4)管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护。
5)配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为10-15°，倒角长度宜为2.5~3.0mm；
6)配管时、应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3 为宜，并做出标记。 7)管道的粘接连接应符合下列规定：
a.管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作；
b.涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
c.在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
d.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
e.涂抹胶粘剂后，应在20 秒内完成粘接，若操作过程中，__________胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
f.粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4 圈，不得插到底后进行旋转； g.粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
8)初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
9)在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用明火或电炉等加热装置胶粘剂。 10)管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
11)管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
12)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
13)在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
14)管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定： 外径 水平管 立管 50 950 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 15)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。 16)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm ,并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
17)管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时塑料管道应在金属管道的内侧。
18)在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
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7.2.4 排水铸铁管施工方法
1）机制排水铸铁管卡箍连接施工方法
a.将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前一部分管道内。 b.将橡胶圈套入前一部分管道内。 c.将后一部分管道套入胶圈套内。 d.将卡箍套入胶圈套外。
e.使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。 2）机制排水铸铁管水泥接口如下图：
7.2.5 铸铁管柔性接口施工方法
本建筑物内雨水管道采用稀土铸铁管，柔性接口。
1)在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留有5-10MM 的涨缩补偿余量。
2)在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。 3)将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。
4)从上至下放入螺丝，对角均匀拧紧法兰压盖螺栓。 7.2.6 排水管道蔽水试验 排水管道安装完成后，每层排水支管和平面总干管均需做蔽水试验，蔽水试验工作原理图如下：
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