底模拆模标准
结构类型 结构跨度(M) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱 ＞8 悬臂构件 100 100 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 5.5.5模板工程施工质量控制措施： (1)对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。
(2)模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。
(3)模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。 (4)分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。
(5)拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。 5.6支撑：
脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。
5.7砼工程
5.7.1混凝土原材料选择：
(1)水泥：工程到工地水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。进场的水泥按200－400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工地的袋装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过3个月，过期水泥严禁使用。
(2)水：施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》的规定。
(3)骨料：本工程主要采用泵送砼，为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为10～22cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5～31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。
为确保砼质量的稳定性，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石选用质地坚硬、外表清洁、粒径满足要求的材料；黄砂采用骆马湖砂。进入现场的粗、细骨料按照技术规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满
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足招标技术规范的要求。
骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。
(4)掺和料选用
掺和料种类较多，从有利于可泵性及减小砼水化热考虑，选用粉煤灰，特出的优点在于即保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性，补充泵送砼要求粒径0.315mm以下细骨料，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。
(5)外加剂选用:
外加剂选用根据不同条件使用：泵送砼掺用NAF2型高效泵送剂；抗冻砼掺用引气剂；砼冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强防冻剂，以改善砼的功能。
5.7.2混凝土配合比设计：
根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计，通过试验室试配调整确定施工配合比。
(1)水灰比：
水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，其最大允许值如下表：
水灰比最大允许值
混凝土部位 底板、护坦、铺盖等 墩墙等水位变化区 (2)坍落度选择： 砼浇筑地点的坍落度可按下表选定：
混凝土部位 水工素砼或少筋砼 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 水灰比 3～5 5～7 7～9 水灰比 0.6 0.5 对于泵送砼，必须保证进泵砼坍落度在10～22cm之间。 (3)配合比的计算及试配制：
按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的
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水灰比，计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出施工配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。
混凝土配置强度按技术规范的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。
5.7.3混凝土浇筑： (1)砼浇筑前的准备： a、基础面处理
浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
b、施工缝处理
新老砼接合施工缝处理符合技术规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。
c、其它浇筑准备工作
砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。
(2)砼拌和、计量及运输
砼拌和均采用拌和站集中拌和，砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，砼在浇筑地点坍落度符合规定。
砼拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：
水泥、掺合材料 ±2% 水、外加剂 ±2% 骨料 ±3%
施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。 拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。
砼运输以砼运输罐车为主，零星小块件砼、预制梁及其它预制件砼浇筑，砼水平运输采用1T机动翻斗车。
为减小人工平仓工作强度，应多设布料点，以控制入仓进料均衡，入仓垂直高度大于2m的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起砼离析。
(3)砼平仓、振捣、抹面
砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣
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时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。
砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。
浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。
(4)砼养护和表面保护：
砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。
(5)砼面的修整：
有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据：
序各项目的模板平整度 号 1 2 3 4 ５ ６ 相邻两面板高差 局部不平（用2M直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 外露表面 2 5 8 ±5 ±5 10 隐蔽内面 4 10 12 砼结构的部位（mm） 砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。
5.7.4砼施工的质量控制和检验：
为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，
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在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。
(1)原材料的检验 a、水泥的检验
每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再行使用。
b、外加剂的检验
配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
c、骨料质量检验
骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超径、含泥量应每班检查一次。
d、水质检查
拌和及养护砼用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
(2)砼的质量检验 a、砼拌和物均匀性检测
砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。
b、坍落度检测
拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。
c、浇筑现场计量检查
原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。 外加剂计量每浇筑班至少检验2次。 d、强度检测
现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的
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