要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。
(3)砼工程建筑物的质量检查和验收
a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；
b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收； c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；
d、砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；
e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 (4)砼工程建筑物的成型质量复测
工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。
5.8卫生间防水涂料施工 5.8.1基层面处理
对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。检查方法：用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹为符合要求。
5.8.2配料
取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1：2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用，搅拌时间不少于2 分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ液随后再倒入Ｂ液为宜。
5.8.3涂抹防水层
将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为1.5mm～2.5mm，分3～4 次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处，在大面积防水施工前先涂刷1～2 遍防水涂料，以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。
5.8.4工程质量检验
防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处，应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。
5.8.5防水层厚度控制
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方法：以涂抹次数及用量来控制
防水层平均厚1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg 防水层平均厚2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg 防水层厚度与用料：
防水层平均厚度（mm） 1.5 2.0 2.5 涂刷次数 3 4 5 用 量 ≥2.5 ≥3.3 ≥4 5.8.6注意事项
在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。
5.8.7卫生间门脚的防水处理
卫生间的木门脚不能直接到地，离地150mm 高由花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成，达到木门脚的防水目的。
给排水系统
5.9 给排水施工工艺： 5.9.1 给水施工工艺：
审阅图纸 现场定位测量 配合土建预留孔洞 立支管管道施工 水压试验 地理管道施工 调试及成品保护 交竣工验收 龙头、自闭阀等安装 5.9.2 排水施工工艺： (1)套管及预留洞
在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或工段进行加工。组织施工工段熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求预留准确。
(2)埋地管道的敷设
由于管材为铝塑复合管和UPVC 管，施工应严格按照《建筑给排水无缝塑钢衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂垫层，在土层做地坪前，室内埋地要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。
(3)立管的制作
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给水管道材质为聚丙烯管，故连接方式为卡箍式。给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC 管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m，伸缩节间距不大于4m。
(4)支管的制作
在内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在装饰隐蔽前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。
(5)闸阀的安装
闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密。闸阀开启灵活，维修操作方便。
(6)管道系统的调试和清洗
在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压试验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗，直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。
(7)器具的安装
在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求，做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、地的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。
(8)防腐及保温
阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。一般情况下先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
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无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。油漆刷好后要注意成品保护，以免破坏防腐层，刷油前先清理好周围环境，防尘飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。
5.10电气安装工程
5.10.1 施工主要程序 施工准备 材料进场检验 支、吊架预制、安装 动力、照明配管穿线 电缆敷设 母线槽安装 箱、盘、柜安装 盘柜配线设备接线 照明灯具安装 交付使用
5.10.2 主要施工方法及技术要求 (1)材料检验
材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：
a． 型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。
b． 桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。 c． 配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。
d． 母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。
e． 电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。
(2)支、吊架预制及安装
支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：
a． 下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。
b． 采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。
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桥架、线槽制作、安装 电气设备调试及送电 c． 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
d． 支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。
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