（2）PP-R管热熔连接
1)同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用法兰连接。
2)给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
3)热熔连接应按下列要求进行：
①.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线； ②.切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无油污。
③.溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。
④.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。
⑤.规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
⑥.建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。
⑦.室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管
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道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。 ⑧.工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。 ⑨.支管安装：
a.支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后， 然后将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，水表底加托架。
b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 c.解决管道热胀冷缩变形的方法:
采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。
（3） 钢管管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距符合下表规定：
公称直径（mm） 不保温（mm） 保温（mm） 15 2.5 1.5 20 3 2 25 3.5 2 32 4 2.5 40 4.5 3 50 5 3 65 6 4 80 6 6 100 6 6 125 6 6 150 6 6
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（4）塑料管及复合管管道支架的最大间距：
公称直径（mm） 立管 支架的最大水冷水管 20 0.9 0.6 25 1.0 0.7 32 1.1 0.8 40 1.3 0.9 50 1.6 1.0 63 1.8 1.1 75 2.0 1.2 90 2.2 1.35 110 2.4 1.55 间距（mm） 平热水管 管 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 （5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项 目 每米 钢管 全长25米以上 水平管道纵横方塑料管复合每米 向弯曲 管 全长25米以上 每米 铸铁管 全长25米以上 每米 钢管 5米以上 立管垂直度 塑料管复每米 合管 5米以上 成排管段和成排在同一平面上间距 阀门 允许偏差 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 1 2 吊线和尺量检查 3 尺量检查 （二）排水系统安装 1. 材料要求及连接方式： （1）材料要求：
排水管道采用机制铸铁管，雨水为外排水，压力水采用镀锌钢管沟槽连接。 （2）管道材质及连接方式：
排水管道采用机制铸铁管，柔性接口，卡箍连接配备同材料的管件，雨水为
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外排水，采用镀锌钢管沟槽连接。
2．作业条件：
排水暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。操作场地清理干净。每层均应有明确的标高线。室内明装管道安装：每层均应有明确的标高线，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
3.排水系统施工工艺：
安装准备 管道预留 污水干管安装 污水立管安装
污水支管安装 灌水试验 通球、通水试验
4.施工方法：
（1）干管安装：为了便于施工，根据图纸与实际情况，将管材加工尺寸不等的组装件运至施工现场，按照施工图所注标高，找好坡度及各预留口的方向和中心，安装好卡箍，检查合格后，临时封堵各预留口，以免杂物落入，并应填堵孔洞，按规定回填实，为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道转弯处应用两个45度弯头连接，且应具有一定的坡度，见下表：
管径 项目 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 标准坡度 最小坡度 35 25 25 15 20 12 10 7．5 5 5 （2）立管安装：
排水立管通常沿卫生间墙敷设，对于现浇楼板应预留孔洞位置。立管安装时,
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应两人上下配合,一人在上层楼板上用绳拉,下面一人托,把管子移到对准下层承口,将立管插入,下层的人要把三通口的方向找正,随后吊直,这时上层的人用木楔将管临时卡住,堵好立管洞口.
排水立管预留位置与尺寸/mm如下图：
管 径 DN50 100 DN75 110 DN100 130 DN150 150 管轴与墙面距离 楼板预留孔洞尺寸 100*100 100*200 200*200 200*200 （3）排水支管的安装：根据各卫生器具的具体位置排料、断管、组装管件，然后将预制好的支管运到各层，安装时需两人将管托起，对准立管甩口，套上卡箍，用铁丝临时固定，找好坡度，即可接口，紧固卡箍，吊架间距不大于2m，将临时甩口加以封堵，以免杂物落入。
（4）灌水试验：排水干安装完毕，卫生间做防水之前，支管安装完毕，应做闭水试验。试验要求：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查管道及接口不渗不漏为合格。
雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。
（5）通球试验：为了防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水管道
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