灌水试验后立管、主干管应作通球通水试验，立管通球试验应由屋顶透气管口投入不下于管径2/3的试验胶球。胶球直径的选择见下表：
胶球直径选取择表 管径（mm） 胶球直径（mm） 150 100 100 70 75 50 1.试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
2.胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 3.通球完毕，须分区、分段地进行记录，填写通球试验验收表。 （三）卫生洁具安装： 1.材料要求：
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。并具有环保证明。
生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.作业条件：
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 3.工艺流程： .
卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检验 通水试验
安装准备
卫生洁具及配件检验
卫生洁具安装
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。 4.洁具安装：
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（1）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 （2）卫生器具安装位置应正确，安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。 （3）卫生洁具安装的允许偏差和检验表：
允许偏差 (mm) 项 目 国标 坐 标 标 高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 （四）地板低温热水采暖系统 1.材料要求及连接方式： （1）材料要求：
1）地板低温热水采暖系统管道必须采用与管材相适应的管件，管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。 2）管件的外观应完整、无缺陷、无变形、无开裂。
3）阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证及检测报告。 2.作业条件：
（1）设计施工图纸及其他技术文件齐全。
（2）装修工程的楼地面标高、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
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检查方法 企标 长城标 ±12 ±8 2 2 -- -- ±4 拉线、吊线和尺量检查 ±10 2 3 -- -- -- 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 10 5 ±15 单独器具 成排器具 单独器具
3.施工工艺流程：
施工准备 材料准备 安装分水器 连接主管 铺设保温层 边界膨胀带 铺设反射铝箔层 铺设盘管 连接分水器 设置过门伸缩缝 一次水压试验 细石混凝土填充层施工 二次水压试验 运行调试 竣工验收 4.施工方法：
（1）清理场地，确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，不能满足1.3条件时，应设找平层。
（2）与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层。
（3）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边界保温带。边界保温带应高出精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。
（4）铺设绝热层。绝热层应错缝、严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠80mm，并宜用胶带粘牢
（5）卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
5、分（集）水器安装
（1）安装分/集水器。按照施工图核对分/集水器位置。当立（干）管系统未清洗时，暂不与其连接。设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器位置、分/集水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）、金属箱体的接地保护等。a) 分/集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器中心距地面不应小于300mm。b) 分/集水器垂直安装时，分/集水器下端距地面应不小于150mm。
（2）按要求设置伸缩缝。 6、管道铺设
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1）按设计要求尺寸准备 PE-RT管材。
2）敷设塑料管按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10mm；穿越伸缩缝的环路应预先穿套管；按设计环路连接分/集水器的上、下管口。管道弯曲半径应不小于相关产品标准中规定的最小值。
3）固定塑料管。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm；大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。固定方式采用：用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
4）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。
5）检察环路外观：每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。 7、打压测试
1）第一次盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格。 2）第二次打压为沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。 8、应注意的事项
1）土建施工人员完成现浇层。填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土。现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力（系统应保持不小于0.4Mpa的压力）。
2）立（干）管清洗。应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗，直至进、出水污浊度、色度一致为止。
3）系统试压。立（干）管与分/集水器连接后，应进行系统试压。试验压力
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为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa10分钟内压力降不大于0.2MPa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格。 （五）通风、空调系统
各种安装材料应具有生产许可证、出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。设置在染毒区的进、风管采用2～3mm厚的钢板焊接，送风管采用镀锌钢板制作，φ200圆形风管采用0.5mm，φ300～φ500圆形风管，矩形风管采用0.75mm镀锌钢板制作。空调采用焊接钢管，D≤32螺纹连接，D＞32～150焊接或法兰连接，无缝钢管，D＞150焊接或法兰连接。空调冷凝水采用热镀锌钢管，DN<80螺纹连接，DN≥80沟槽件连接。
1、风管制作：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。
2、风管安装
安装前的准备、风管支架、安装风管组对、风管吊装、风阀制安、通风机安装、风口安装、风管的严密性检测、通风调试、通风系统的风量测定与调整、单机试运转、风机单机试运转
3、风机盘管应每台进行通电三速试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为10分钟，不得渗漏。
5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。安装高度及坡度正确，吊装盘管应坡向水盘排水口。
6、风机盘管供、回水阀门及过滤器应靠近风机盘管机组波纹软管安装。 7、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，接管应平直，不应有扭曲和瘪管现象。紧固
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