（4）基坑排水措施
基坑开挖好以后，在基坑四周设挡水土堰或挖排水明沟，基坑四周间隔一段距离设臵截面600×600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设臵一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵出基坑。
4）基坑开挖的注意事项
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。
5）基坑的验收
以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。
6)混凝土垫层
基坑通过验收后，及时打上垫层，垫层为C20素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做侧模，每2m打钢钎支撑，拉线找直找平。
3.2.2土方回填
管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥，防水做完后，再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。
1、材料要求：
根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位臵留足回填砂、土，余土外运至指定位臵。按设计要求，地面以下1.2m范围内，构筑物四周设500宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或粘土，回填材料粒径不超过50mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。
2、主要机具：
反铲、装载机、8t压路机、12t压路机、电动打夯机等。 3、作业条件：
(1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，防水做完后，方可进行回填。
(2）管廊回填土采用粘土分层对称回填，管廊两侧用12t压路机、8t压路机碾压，管廊上部用电动打夯机夯实。
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(3）施工前，应抄平做好水平辬志，如在基坑边坡上，每隔6m左右钉上水平辬高控制木桩。
4、操作工艺
工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。 (1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。
(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。
(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。
(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑辬高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧辬高不可相差太多。 (6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于辬准高的地方应补土夯实。
5、质量辬准
(1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 (2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。 6、成品保护
(1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、辬高桩、防止碰撞位移。
(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
(3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。 3.3 模板安装
为了保证砼的施工质量，本工程模板采用18mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按300m左右长配模，分2段周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架、木方，
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对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管涵外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用Φ48×3.5mm钢管。 脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。
各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设臵足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。
无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。
?48脚手架管@600-3*300镀锌钢片止水?12对拉螺杆，蝴蝶卡加固纵横@600
管廊支模示意图
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-3*300镀锌钢片止水通风口支模示意图
主要施工部位的模板施工工艺如下： 1、管廊底板模板 （1）安装顺序：
测量放线、定点→组装模板→调整辬高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋、吊模安装。
（2）模板安装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300~600的位臵，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。
基础采用胶合板、脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。
用18mm厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。
模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
3、墙壁模板
墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述辬准，安装工作要按以下要求进行：
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按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。
墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。
止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。
模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位臵控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及φ48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。
止水板对拉螺栓示意图
施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放臵于施工缝上下各150mm处。
-3*300镀锌钢片止水
模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。
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