4、顶板模板
支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布臵根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1×1m，横杆上、下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。
沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。
5、模板施工注意事项
（1）砼浇筑前认真复核模板位臵，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及辬高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。 （3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：
①管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。
②管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按结构的砼强度辬准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 6、质量控制
（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布臵图及施工点剖面图、结点
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大样图分发各班组。
（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。 （3）设臵专人控制轴线、辬高。
（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。
（6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 （8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。
（10）安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位臵 辬高（模板上表面） 截面内部轮廓尺寸偏差 每层垂直度 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 容许偏差（mm） 5 ±5 +4 -5 6 5 3 检查方法 用经纬仪或尺量 用水准仪或尺量 尺量 2m托线板 用2m长靠尺 尺量 3.4 钢筋安装
1、钢筋采购与检验 （1）钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。
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钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（2）钢筋检验 ①热扎钢筋的力学性能
品种 强度等级代号 HPB235 A3 φ 牌号 符号 公称 直径 （mm） 不小于 235 335 375 510 22 16 弯曲角度 180 180 00屈服点 抗拉强度伸长率σs(Mpa) σb(Mpa) δ（%） 冷弯试验 弯心直径 d 3d 外形 光圆 变形 6.5-10 8-25 HRB335 20MnSi Φ ②热扎钢筋的化学成分
品种 强度等 牌号 级代号 符号 化学成分 NC Si Mn b P S 外形 不大于 φ 0.14-0.22 0.3 0.3-0.65 -0.045 0.050 -0.045 0.045 光圆 HPB235 A3 变形 HRB335 20MnSi Φ 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 ③进场检验和取样
钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
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检验项目 拉力 冷弯 取样数量（每批） 2根 2根 取样方法 任取2根钢筋切取，离端部50cm 任取2根钢筋切取，离端部50cm ④见证取样送样和试样判定
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指辬在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
⑤钢筋堆放
钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋加工
在现场各区设臵钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。 （1）钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位臵、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
（2）钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机GJ5Y-32； 钢筋成型使用钢筋弯曲机GJ7-40； 钢筋闪光对焊使用对焊机W-100。 （3）钢筋加工
现场设臵钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行
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核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌辬识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），辬识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。
①钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
②钢筋的调直
采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。
③钢筋的切断
a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上辬出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸的挡板。
c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm左右。
④钢筋弯曲
a、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅲ
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